Zoals we allemaal weten, produceert investeringsgieten degietstukkenmet precisie nauwkeurigheid en goede afwerking.Tijdens het productieproces vaninvestering casting, zijn er veel mogelijke veelvoorkomende gietfouten.Op basis van onze technische ervaring en geavanceerde apparatuur kunnen we een manier vinden om dergelijke problemen te voorkomen door de oorzaken te analyseren.Hieronder introduceren we een aantal veelvoorkomende gietfouten en hun oorzaken en preventiemethoden.Ik hoop dat dit artikel nuttig is voor onze klanten om de problemen te begrijpen en voor onze collega's, deze analyse kan u helpen mogelijke gietfouten te voorkomen.
Ondergedompelde en koude barrière
1. Probleembeschrijving:
Undercasting mist vaak vlees lokaal in de dunne wand van het gietstuk of weg van de binnenste loper, en de rand is boogvormig.De koude scheiding is dat twee strengen gesmolten metaal niet volledig zijn versmolten en er duidelijke verbindingen zijn.
2. Oorzaak:
1) Lage giettemperatuur van gesmolten metaal en vormtemperatuur;
2) De gietsnelheid is traag of de instelling van de runner is onredelijk, de metaalstroom is te lang
3) De wanddikte van het gietstuk is te dun en de stroom gesmolten metaal is slecht;
4) Afsnijden tijdens het gieten
3. Preventieve maatregelen:
1) Verhoog de giettemperatuur van het gesmolten metaal en de maltemperatuur;
2) Verhoog de gietsnelheid of verhoog het aantal of het gebied van de binnenste runner om de stroom van gesmolten metaal te verminderen
3) Verhoog de drukkop van de gietstijgbuis om onderbreking tijdens het gieten te voorkomen
krimp
1. Beschrijving van het probleem:
Het kan alleen worden gevonden door röntgeninspectie.De oppervlaktekrimp kan worden gevonden door middel van fluorescentie- of kleurinspectie.In ernstige gevallen kan het worden gevonden na zandblazen.
2. Oorzaak:
1) De gietstructuur is onredelijk en de hotspots zijn te veel of te groot
2) De warmtecapaciteit van de gietstijgbuis is klein, waardoor er geen sequentiële stolling ontstaat, of de drukkop is klein, wat de voedingscapaciteit vermindert
3) De vormtemperatuur is laag, de koelsnelheid is snel en het voedingskanaal is geblokkeerd
3. Preventieve maatregelen:
1) Verbeter de gietstructuur en verminder hotspots;
2) Stel de stijgbuis redelijk in, of voeg een voedingsrib toe die kan worden verwijderd door verwerkingsmethoden, verhoog de drukkop, zodat deinvesteringsafgietselskan achtereenvolgens worden gestold onder invloed van een bepaalde drukkop;
3) Verhoog de giettemperatuur en vormtemperatuur op gepaste wijze om de afkoelsnelheid te vertragen;
Hete spleet
1. Probleembeschrijving:
Onregelmatige intergranulaire scheuren worden aan het oppervlak of aan de binnenkant geproduceerd en het oppervlak wordt geoxideerd.Het is te zien na grondige zandreiniging en alleen milde verwerking of penetratie-inspectie kan worden gevonden.
2. Oorzaken:
1) Het is gerelateerd aan de samenstelling van de legering, het gehalte aan koolstof en silicium is hoog, het temperatuurbereik van de vloeistof-vaste fase is groot en heet kraken is gemakkelijk
2) Lage vormtemperatuur, slechte herbruikbaarheid en snelle afkoelsnelheid;
3) De dikte van het gietstuk varieert sterk en de overgangsfilet is te klein
3. Preventieve maatregelen:
1) Voor legeringen of staalsoorten die gevoelig zijn voor hete scheuren, moet hun koolstof- en siliciumgehalte zo veel mogelijk worden beperkt tot de middelste en onderste limieten
2) Verhoog de vormtemperatuur tijdens het gieten, vertraag de afkoelsnelheid van het gietstuk of verminder de sterkte van de vormschaal
3) Voeg anti-kraakprocesribben toe aan de voegen van de dikte van de gietstukken, of vergroot de overgangsfilets
Koude scheur
Naam en kenmerken:
Er zijn continue doordringende scheuren op het gietstuk.Bij de breuk verschijnt een glanzend oppervlak of een licht geoxideerd oppervlak.
Oorzaken
1. Tijdens het afkoelproces van het gietstuk wordt krimp belemmerd, wat resulteert in thermische spanning en faseveranderingsspanning, en deze spanningen overschrijden de sterkte van het materiaal in de elastische toestand en veroorzaken breuk.
2. Tijdens het reinigen van de schaal, het snijden van de poort, de stijgbuis of tijdens het afstellen, wordt het gietstuk met restspanning onderworpen aan externe kracht om breuk te veroorzaken.
Preventiemethoden
1. Voeg verstijvingsribben toe aan de koude scheuren om de terugtrekbaarheid van de vorm te verbeteren, waardoor de krimpweerstand en gietspanning verminderen.
2. Vermijd tijdens het gietproces ernstige schokken tussen gietstukken.
blaasgat
Naam en kenmerken
Er zijn duidelijke of onopvallende gaten met een glad binnenoppervlak op het gietstuk.
Oorzaken
1. Slechte luchtdoorlatendheid van de vormschaal, waardoor het te laat is om het gas in de spouw tijdens het storten te laten ontsnappen.
2. Onvoldoende afbakken van de schelpvorm, resulterend in onvoldoende verwijdering van matrijsmateriaalresten en gasproducerende materialen in het schelpmateriaal.
3. Het gehalte aan vloeibaar metaalgas is te hoog, waardoor een slechte deoxidatie ontstaat.
4. De instelling van het gietsysteem is onredelijk, waardoor er menselijk gas bij het gieten betrokken is.
Preventiemethoden
1. Verbeter de luchtdoorlatendheid van de schaal en voeg indien nodig ventilatieopeningen toe.
2. Volledig ontslagen granaat.
3. Verbeter de deoxidatiemethoden.
4. Verbeter het poortsysteem.
Gieten Pitting
Naam en kenmerken
Er zijn dichte stipachtige putten op het oppervlak van het gietstuk.
Oorzaken
1. Wanneer ethylsilicaat als bindmiddel wordt gebruikt, bevindt het onvolledige hydrolysaat zich in het coatingproces, is de relatieve vochtigheid binnenshuis te laag, zodat het hydrolysaat niet verder kan worden gehydrolyseerd en de "witte rijp" wordt neergeslagen na het roosteren.
2. Wanneer waterglas als bindmiddel wordt gebruikt, reageert het resterende zout in de vormschaal met het gesmolten metaal om een put te vormen.
3. Het gesmolten metaal is slecht gedeoxideerd of de slak wordt niet gereinigd tijdens het tappen.
Preventiemethoden:
1. Wanneer u ethylsilicaat als bindmiddel gebruikt, moet u de hoeveelheid water die wordt toegevoegd op de juiste manier verhogen en de relatieve vochtigheid van de verfstudio verhogen om resterende onvolledige hydrolysaten tot een minimum te beperken.
2. Bij gebruik van waterglas als bindmiddel, reinig de schaal na het ontparaffineren met aangezuurd water.
3. Verander de oppervlaktecoating in silicasol als bindmiddel.
4. Versterk tijdens het smelten de deoxidatie en slakverwijdering.
Onderhuids gaatje gieten
Naam en kenmerken
Nadat het oppervlak van het gietstuk is gepolijst, verschijnen de kleine zwarte vlekken.Dit fenomeen doet zich vooral voor innikkel-chroom roestvrij staall.
Oorzaken:
1. Er wordt te veel gerecycled materiaal gebruikt tijdens het smelten van metaal, of het gerecyclede materiaal is niet goed behandeld.
2. Tijdens het smeltproces wordt het gesmolten metaal geoxideerd of het gesmolten metaal absorbeert gas, wat resulteert in onvoldoende deoxidatie.
3. Het onzuiverheidsgehalte van het schaalmateriaal is te hoog, of het bindmiddel en het gesmolten metaal hebben een chemische reactie.4. Onredelijke instelling van het poortsysteem.
Preventiemethoden:
1. Beheers of verminder de hoeveelheid gerecycled materiaal en het gerecyclede materiaal moet worden gebruikt na zandblazen of stralen.
2. Controleer het smeltproces strikt en versterk de deoxidatie.
3. Gebruik gesmolten korund, zirkoonzand en silicasol of ethylsilicaatverf.
4. Probeer de onderste injectiemethode te gebruiken voor het gieten en verhoog de ventilatiegaten.
Kleverig Zand
Naam en kenmerken
Er is een kleverige zandlaag in de buurt van de loper of in het gietstuk en er zijn verheven bramen of putjes na het zandblazen.
Oorzaken
1. Het gehalte aan onzuiverheden van het vuurvaste poeder dat in de oppervlaktelaag van de coating wordt gebruikt, is te hoog en deze onzuiverheden reageren met het gesmolten metaal om een eutectisch middel met laag smeltpunt te vormen.
2. De giettemperatuur is te hoog, vooral de staalsoorten die Al, Ti en andere elementen bevatten, wat een chemische reactie veroorzaakt tussen het gesmolten metaal en het silica.
3. De instelling van het poortsysteem is onredelijk en er stroomt een grote hoeveelheid gesmolten metaal door de binnengeleider, waardoor plaatselijke oververhitting ontstaat.
Preventiemethoden
1. Gebruik gesmolten staaljade of zirkoonzand in plaats van kwartszand en probeer geen waterglas als bindmiddel te gebruiken.
2. Verlaag de schenktemperatuur op gepaste wijze.
3. Voeg een binnengeleider toe om de warmtebalans aan te passen en plaatselijke oververhitting te verminderen.
dilatant
Naam en kenmerken
Lokale zwelling op het grotere vlak van het gietstuk, dit fenomeen is duidelijker bij gebruik van waterglas als bindmiddel.
Oorzaken
1. De gietstructuur is onredelijk en het vlakgebied is te groot.
2. De schaal heeft een lage sterkte bij hoge temperaturen en is niet bestand tegen de druk van gesmolten metaal.
Preventiemethoden
1. Verbeter de structuur, voeg procesribben of procesgaten toe aan het vliegtuig.
2. Gebruik bij het maken van de schaal schaalmaterialen met minder onzuiverheden en een hoge vuurvastheid, of verhoog de dikte van de schaal.
slakken
Naam en kenmerken
Er zit slak of ander vuil in de binnenkant of het oppervlak van het gietstuk.Interne insluitsels moeten worden gedetecteerd door röntgen- of magnetische inspectie.
Oorzaken
1. Het slakmateriaal is te dun en wordt niet schoongemaakt voordat het wordt afgetapt.
2. Het vuil op de taptrog van de kroes werd voor het tappen niet opgeruimd en werd in het gesmolten metaal gebracht.
3. Bij het gieten is de slakretentie niet goed en komt de slak de holte binnen met het gesmolten metaal.
Preventiemethoden
1. Pas de samenstelling van het slakmateriaal aan voordat u erop tikt om de viscositeit van het slakkenmateriaal te verhogen en het verwijderen van de slak gemakkelijker te maken.
2. Ruim het vuil op in de voorste trog van het staal om te voorkomen dat er onzuiverheden in het gesmolten metaal in de pollepel terechtkomen.
3. Voor het gieten, de gesmolten;gegoten teelmoet goed worden verdoofd om het drijven van de slak te vergemakkelijken.
4. Neem een theepot-opscheplepel met een slakkenstop of een keramisch filter.
ontkoling
Naam en kenmerken
Het koolstofgehalte van de oppervlaktelaag van het gietstuk is lager dan dat van de matrix.
Oorzaken
1. Tijdens het gieten is de temperatuur van het gesmolten metaal en de mal hoog en is de stollingssnelheid van het gietstuk langzaam.
2. De diepte van de ontkolingslaag is gerelateerd aan de atmosfeer van de koelomgeving van het gietstuk.Hoe groter de concentratie van de oxiderende atmosfeer, hoe ernstiger de ontkoling.
Preventiemethoden
1. Verlaag de giettemperatuur en vormtemperatuur op de juiste manier om de koelsnelheid te versnellen.
2. Creëer kunstmatig een reducerende atmosfeer rond de mal, zoals het toevoegen van bariumcarbonaat en houtskoolpoeder aan de mal.
Posttijd: 22 januari-2021