Investeringsgieten is het coaten van meerdere lagen vuurvaste coatings op het oppervlak van de wasvorm.Nadat het is uitgehard en gedroogd, wordt de wasvorm gesmolten door verhitting om een schaal te verkrijgen met een holte die overeenkomt met de vorm van de wasvorm.Na het bakken wordt het gegoten in een methode om gietstukken te verkrijgen, dus het wordt ook wel verloren was gieten genoemd.Met de voortdurende verbetering van de productietechnologie blijven er nieuwe wasvormprocessen verschijnen en neemt de verscheidenheid aan materialen die beschikbaar zijn voor het vormen toe.Nu is de methode voor het verwijderen van schimmels niet langer beperkt tot smelten en zijn vormmaterialen niet beperkt tot wasmaterialen.Er kunnen ook plastic mallen worden gebruikt.Omdat de met deze methode verkregen gietstukken een hogere maatnauwkeurigheid en lagere oppervlakteruwheidswaarden hebben, wordt het ook wel precisiegieten genoemd.
Het basiskenmerk vaninvestering castingis dat bij het maken van de schaal een smeltbare wegwerpvorm wordt gebruikt.Omdat het niet nodig is om de mal te tekenen, is de schaal integraal zonder scheidingsoppervlak en is de schaal gemaakt van vuurvaste materialen met uitstekende prestaties bij hoge temperaturen.Investeringsgieten kan gietstukken met een complexe vorm produceren, met een minimale wanddikte van 0,3 mm en een minimale diameter van het gietgat van 0,5 mm.Soms kunnen tijdens de productie sommige onderdelen die uit verschillende onderdelen bestaan, worden gecombineerd tot een geheel door de structuur te veranderen en direct gevormd door investeringsgieten.Dit kan het manuren van de verwerking en het verbruik van metaalmateriaal besparen en de structuur van deonderdelen gietenredelijker.
Het gewicht van gietstukken geproduceerd door investeringsgieten varieert in het algemeen van tientallen grammen tot enkele kilogrammen, of zelfs tientallen kilogrammen.Te zware gietstukken zijn niet geschikt voor investeringsgieten vanwege de beperking van de prestaties van het vormmateriaal en de moeilijkheid bij het maken van de schaal.
Gietstukken geproduceerd door investeringsgietenworden niet beperkt door de soorten legeringen, vooral voor legeringen die moeilijk te snijden of te smeden zijn, die hun superioriteit kunnen tonen.De productie van investeringsgietstukken heeft echter ook enkele tekortkomingen, voornamelijk vanwege het grote aantal processen, lange productiecycli, complexe technologische processen en vele factoren die de kwaliteit van gietstukken beïnvloeden, die strikt moeten worden gecontroleerd om de productie te stabiliseren.
In vergelijking met andere gietmethoden is het opmerkelijke kenmerk van investeringsgieten het gebruik van smeltbare mallen om de schaal te maken.Elke keer dat een schaal wordt vervaardigd, wordt één investeringsmal verbruikt.De noodzakelijke voorwaarde voor het verkrijgen van hoogwaardige gietstukken met een hoge maatnauwkeurigheid en lage oppervlakteruwheidswaarden is een investeringsvorm met een hoge maatnauwkeurigheid en lage oppervlakteruwheidswaarden.Daarom zullen de prestaties van het vormmateriaal (aangeduid als het vormmateriaal), de kwaliteit van het vormstuk (het patroon dat wordt gebruikt om de investering te drukken) en het vormproces direct de kwaliteit van het investeringsgietstuk beïnvloeden.
Investeringsgietmatrijzen worden momenteel over het algemeen gebruikt in een schaal gemaakt van meerlagige vuurvaste materialen.Nadat de module is gedompeld en gecoat met vuurvaste coating, strooi het korrelige vuurvaste materiaal en droog en hard, en herhaal dit proces vele malen totdat de laag vuurvast materiaal de vereiste dikte heeft bereikt.Op deze manier wordt een meerlaagse schaal gevormd op de module, die meestal een tijdje wordt geparkeerd om volledig te drogen en uit te harden, en vervolgens uit de vorm wordt gehaald om een meerlaagse schaal te verkrijgen.Sommige meerlaagse schelpen moeten met zand worden gevuld, andere niet.Na het roosteren kunnen ze direct worden gegoten, wat een zeer sterke schaal wordt genoemd.
De kwaliteit van de schaal is direct gerelateerd aan de kwaliteit van het gietstuk.Volgens de werkomstandigheden van de schaal omvatten de prestatie-eisen van de schaal voornamelijk:
1) Het heeft een hoge normale temperatuursterkte, geschikte sterkte op hoge temperatuur en een lage reststerkte.
2) Het heeft een goede luchtdoorlatendheid (vooral luchtdoorlatendheid op hoge temperatuur) en thermische geleidbaarheid.
3) De lineaire uitzettingscoëfficiënt is klein, de thermische uitzetting is laag en de uitzetting is uniform.
4) Uitstekende weerstand tegen snelle koude en hitte en thermochemische stabiliteit.
Deze eigenschappen van de schaal hangen nauw samen met de materialen die worden gebruikt bij het maken van de schaal en het proces van het maken van de schaal.Schaalmaterialen omvatten vuurvaste materialen, bindmiddelen, oplosmiddelen, verharders, oppervlakteactieve stoffen, enz. Onder hen vormen het vuurvaste materiaal en het bindmiddel direct de schaal, het belangrijkste schaalmateriaal.De vuurvaste materialen die bij investeringsgieten worden gebruikt, zijn voornamelijk silicazand, korund en aluminosilicaat vuurvaste materialen (zoals vuurvaste klei en aluminiumbanadium, enz.).Daarnaast worden soms zirkoonzand en magnesiazand gebruikt.
Vuurvast materiaal in poedervorm en bindmiddel worden bereid tot vuurvaste coating en het korrelige vuurvaste materiaal wordt op de vuurvaste coating gestrooid wanneer de schaal wordt gemaakt.Bindmiddelen die in vuurvaste coatings worden gebruikt, omvatten voornamelijk ethylsilicaathydrolysaat, waterglas en silicasol.De verf bereid met ethylsilicaat heeft goede coatingeigenschappen, hoge schaalsterkte, kleine thermische vervorming, hoge maatnauwkeurigheid van de verkregen gietstukken en een goede oppervlaktekwaliteit.Het wordt meestal gebruikt voor de productie van belangrijke gietstukken van gelegeerd staal en andere gietstukken met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.Het SiO2-gehalte van in China geproduceerd ethylsilicaat is over het algemeen 30% tot 34% (massafractie), dus het wordt ethylsilicaat 32 genoemd (32 staat voor de gemiddelde massafractie van SiO2 in ethylsilicaat).Ethylsilicaat kan pas na hydrolyse een bindende rol spelen.
De met waterglas geprepareerde coatingschaal is gemakkelijk te vervormen en te barsten.Vergeleken met ethylsilicaat hebben de geproduceerde gietstukken een lage maatnauwkeurigheid en een hoge oppervlakteruwheid.Waterglasbindmiddel is geschikt voor de productie van kleine gewone stalen gietstukken engietstukken van non-ferrolegeringen.Waterglas voor investeringsgieten heeft gewoonlijk een modulus van 3,0~3,4 en een dichtheid van 1,27~1,34 g/cm3.
Silica sol bindmiddel is een waterige oplossing van kiezelzuur, ook wel silicasol genoemd.Zijn prijs is 1/3~1/2 lager dan die van ethylsilicaat.De kwaliteit van gietstukken geproduceerd door silicasol als bindmiddel te gebruiken, is hoger dan die van waterglas.Het bindmiddel is sterk verbeterd.Silica sol heeft een goede stabiliteit en kan lang worden bewaard.Het vereist geen speciale verharders bij het maken van schelpen.De hoge temperatuursterkte van de schaal is beter dan die van ethylsilicaatschalen, maar de silicasol heeft een slechte bevochtigbaarheid voor de investering en duurt langer om uit te harden.De belangrijkste processen bij het maken van schelpen omvatten het ontvetten van modules, coaten en schuren, drogen en harden, ontvormen en braden.
Posttijd: 11 februari-2021