Door de tijd heen zijn er door gieterijen en onderzoekers verschillende gietprocessen ontwikkeld, elk met hun eigen kenmerken en toepassingen van demetalen gietstukkenom te voldoen aan specifieke technische en servicevereisten.Over het algemeen kunnen de gietprocessen, afhankelijk van het feit of de gietvormen kunnen worden hergebruikt of niet, worden onderverdeeld in Expendable Mold Casting, Permanent Mold Casting en Composite Mold Casting.Het vervangbare vormgieten kan ook worden onderverdeeld in:zand gieten, schaalvormgieten,investering castingen verloren schuimgieten, terwijl het permanente vormgieten voornamelijk zwaartekracht-spuitgieten, lagedruk-spuitgieten en hogedruk-spuitgieten omvat.
1. Eenmalig gieten van gietvormen
De vervangbare mallen zijn meestal gemaakt van zand, gips, keramiek en soortgelijke materialen.Over het algemeen gemengd met verschillende bindmiddelen of bindmiddelen.Een typische zandvorm bestaat uit 90% zand, 7% klei en 3% water.Deze materialen zijn vuurvast (bestand tegen hoge temperaturen van gesmolten metaal).Nadat het gietstuk is gestold, wordt de vervangbare mal in deze processen gebroken om de uiteindelijke metalen gietstukken te verwijderen.
2. Permanente vormgieten
De permanente mallen zijn voornamelijk gemaakt van metalen die hun sterkte behouden bij hoge temperaturen.Ze worden herhaaldelijk gebruikt.Ontworpen zodat de metalen gietstukken gemakkelijk kunnen worden verwijderd en de mal opnieuw kan worden gebruikt.Het permanente gietstuk maakt gebruik van een betere warmtegeleider dan uitzetbare niet-metalen mallen;daarom wordt stollend gietstuk onderworpen aan een hogere afkoelsnelheid, wat de microstructuur en de korrelgrootte beïnvloedt.
3. Composiet gieten:
De composietvormen zijn gemaakt van twee of meer verschillende materialen (zoals zand, grafiet en metaal) die de voordelen van elk materiaal combineren.De composietvormen hebben een permanent en een vervangbaar deel en worden gebruikt in verschillende gietprocessen om de vormsterkte te verbeteren, de koelsnelheden te regelen en de algehele economie van het gietproces te optimaliseren.
Posttijd: 18 februari-2021