Vacuümgieten heeft veel andere namen, zoals vacuümgieten, zandgieten met negatieve druk,V proces gietenen V-gieten, alleen vanwege de negatieve druk die wordt gebruikt voor het maken van de gietvorm.Het is van groot belang om de gietprocessen voor dunne wand met hoge precisie te onderzoekenffoutieve metalen gietdelenomdat de processen behulpzaam zijn bij het verminderen van het energieverbruik, het besparen van grondstoffen en het verminderen van het machinegewicht.Om deze doelstellingen te bereiken zijn er vele gietmethodes ontwikkeld.Vacuümverzegeld vormproces, kortweg het V-proces, wordt veel gebruikt om gietstukken van ijzer en staal te maken met een relatief dunne wand, hoge precisie en een glad oppervlak.Het vacuümgietproces kan echter niet worden gebruikt om te gieten metalen gietstukkenmet een zeer kleine wanddikte, omdat de vloeibare metalen vulling in een vormholte alleen afhankelijk is van de statische drukkop in het V-proces.Bovendien kan het proces vanwege de beperkte druksterkte van de matrijs geen gietstukken produceren die een zeer hoge maatnauwkeurigheid vereisen.
Om het vulvermogen van het gesmolten vloeibare metaal te verbeteren en de druksterkte van de mal te vergroten, hebben we een nieuwe gietmethode ontwikkeld die vacuümverzegeld gieten onder druk wordt genoemd.Hoewel dit gietproces gebaseerd is op het V-proces, is het anders omdat het vloeibare metaal zich tijdens het proces vult en stolt in een vacuüm gesealde mal onder hoge druk.Door de methode te gebruiken, zijn metalen gietstukken met dunne wanden, een glad oppervlak en nauwkeurige afmetingen met succes geproduceerd.
De mal gebruikte deze nieuwevacuüm gietprocesis vergelijkbaar met die gebruikt voor het gewone V-proces.Nadat de mal is gemaakt, wordt deze in een vat geplaatst.Door de lucht via een afvoerleiding te verwijderen, kan het vacuümniveau in de mal op een vaste waarde worden gehouden.Het vloeibare metaal wordt in de pollepel in het vat gegoten.Dan wordt het vat verzegeld;en de luchtdruk in het vat wordt verhoogd tot de aangegeven waarde door lucht door het kanaal te pompen.Daarna wordt het vloeibare metaal in de vormholte gegoten door de tuimelaar te draaien.Tijdens het proces van vullen en stollen wordt de lucht in de mal continu door de pijpen naar buiten gezogen en wordt de mal in een vacuümtoestand gehouden.Hierna vult vloeibaar metaal zich en stolt het onder hoge druk.
Over het algemeen kan de mal worden gevormd en voorkomen dat hij instort wanneer het drukverschil groter is dan 50 kPa.De functie van het ventilatiescherm dat de vormholte met de oude verbindt, is om het vloeibare metaal dat in de vormholte stroomt te bevorderen door gas of lucht uit de vormholte door droog zand in de vorm te trekken.Bij een dergelijk ontluchtingsscherm neemt het drukverschil tijdens het schenken af;maar het is nog steeds hoger dan 150 kPa, veel groter dan 50 kPa.Daarom vernietigt het ventilatiescherm de functie van de plastic film op de cope-mal niet.
Daarom kan het PV-proces worden gebruikt om dunwandige gietijzeren gietstukken te produceren engietstalen gietstukkenmet hoge precisie.Bij de praktische gietproductie worden enkele veelvoorkomende benaderingen toegepast om het vulvermogen van vloeibaar metaal te verbeteren, waaronder het verhogen van de statische drukhoogte van het vloeibare metaal, het verhogen van de temperatuur van de mal en het verhogen van de vuldruk.Het verlagen van de druk in de vormholte is ook een effectieve manier om het vullend vermogen te vergroten.
De druksterkte van de mal in dit nieuwe type vacuümgietproces is het gevolg van het drukverschil tussen de binnenkant en de buitenkant van de mal.Hoe groter het drukverschil, hoe groter de wrijving tussen zandkorrels en hoe moeilijker de beweging van zandkorrels tegen elkaar, wat leidt tot een hogere druksterkte van de mal.Hoge druksterkte is gunstig bij het produceren van gietstukken met een hoge maatnauwkeurigheid en minder of geen gietdefecten.
Hoewel benaderingen zoals het verhogen van het bindmiddelgehalte, het bakken van groene schimmel en het gebruik van met hars gebonden zand allemaal de druksterkte van de mal kunnen verbeteren, zullen ze ook de productiekosten aanzienlijk verhogen.Onder hoge temperaturen wordt de plastic film op het oppervlak van de vormholte zacht en smelt, dan verdampt de film en diffundeert in het vormzand onder invloed van drukverschil, en tijdens het proces verliest de vorm geleidelijk zijn luchtdichte vermogen.Een dergelijk proces wordt het verbrandings-verliesproces van de plastic film genoemd.Veel factoren zijn van invloed op de verbrandingssnelheid van plastic film, zoals het type en de dikte van de plastic film, de gietgrootte, het drukverschil tussen de binnenkant en de buitenkant van de mal, de temperatuur van gesmolten vloeibaar metaal en of er een coating is laag op de plastic film.Wanneer echter een coatinglaag op de film wordt gesproeid, neemt de snelheid van branden-verliezen sterk af en heeft de mal goede luchtdichte eigenschappen.
Posttijd: 24 januari-2021