Het permanente vormgieten verwijst naar het gietproces waarbij een speciale metalen mal (matrijs) wordt gebruikt om het gesmolten vloeibare gegoten metaal te ontvangen.Het is geschikt om te produceren:gietstukkenin grote hoeveelheid.Dit gietproces wordt metaalspuitgieten of zwaartekrachtspuitgieten genoemd, omdat het metaal onder zwaartekracht in de mal komt.
In vergelijking met zandgieten, schaalgieten of investeringsgieten, waarbij een mal moet worden voorbereid voor elk van de gietstukken, kan het permanente gietstuk de gietstukken produceren met dezelfde gietsystemen voor elk gietstuk.
Het vormmateriaal van permanent gieten wordt bepaald door de overweging van de giettemperatuur, de grootte van het gietstuk en de frequentie van de gietcyclus.Ze bepalen de totale warmte die door de dobbelsteen moet worden gedragen.Fijnkorrelig grijs gietijzer is het meest gebruikte matrijzenmateriaal.Gelegeerd gietijzer, koolstofstaal en gelegeerd staal (H11 en H14) worden ook gebruikt voor zeer grote volumes en grote onderdelen.Grafietvormen kunnen worden gebruikt voor de productie van kleine hoeveelheden uit aluminium en magnesium.De levensduur van de matrijs is korter voor legeringen met een hogere smelttemperatuur, zoals koper of grijs gietijzer.
Voor het maken van eventuele holle delen worden kernen ook gebruikt bij permanent gieten.De kernen kunnen gemaakt zijn van metaal of zand.Wanneer zandkernen worden gebruikt, wordt het proces semi-permanent gieten genoemd.Ook moet de metalen kern onmiddellijk na het stollen worden verwijderd;anders wordt de extractie moeilijk vanwege krimp.Voor gecompliceerde vormen worden soms opvouwbare metalen kernen (meerdelige kernen) gebruikt in permanente mallen.Het gebruik ervan is niet uitgebreid vanwege het feit dat het moeilijk is om de kern veilig als een enkel stuk te positioneren en ook vanwege de dimensionale variaties die waarschijnlijk zullen optreden.Daarom moet de ontwerper bij opvouwbare kernen een grove tolerantie op deze afmetingen bieden.
Bij de reguliere gietcyclus hangt de temperatuur waarbij de mal wordt gebruikt af van de giettemperatuur, gietcyclusfrequentie, gietgewicht, gietvorm, gietwanddikte, wanddikte van de mal en de dikte van de malcoating.Als het gieten met de koude matrijs wordt gedaan, zullen de eerste paar gietstukken waarschijnlijk mislopen totdat de matrijs zijn bedrijfstemperatuur bereikt.Om dit te voorkomen, moet de mal worden voorverwarmd tot de bedrijfstemperatuur, bij voorkeur in een oven.
De materialen die normaal gesproken in permanente vormen worden gegoten, zijn aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen, koperlegeringen, zinklegeringen en grijs gietijzer.Het werpgewicht van de eenheid varieert van enkele grammen tot 15 kg in de meeste materialen.Maar in het geval van aluminium kunnen grote gietstukken met een massa tot 350 kg of meer worden geproduceerd.Permanent gieten is met name geschikt voor de productie van grote volumes van kleine, eenvoudige gietstukken met een uniforme wanddikte en zonder ingewikkelde structuren.
Voordelen van permanent gietproces:
1. Vanwege de gebruikte metalen mallen produceert dit proces een fijnkorrelig gietstuk met superieure mechanische eigenschappen
2. Ze produceren een zeer goede oppervlakteafwerking in de orde van 4 micron en een beter uiterlijk
3. Er kunnen strakke maattoleranties worden verkregen;
4. Het is economisch voor grootschalige productie omdat de arbeid die bij de voorbereiding van de mal betrokken is, wordt verminderd;
5. Er kunnen kleine gaten worden geproduceerd in vergelijking met zandgieten;
6. Inserts kunnen gemakkelijk op hun plaats worden gegoten;
| Vergelijking van verschillende gietprocessen
| |||||
| Artikelen | Zandgieten | Permanente gietvorm | spuitgieten | Investeringen gieten | Chemisch gebonden schaalvormgieten |
| Typische maattoleranties, inches | ± .010" | ± .010" | ± .001" | ± .010" | ± .005" |
| ± .030" | ± .050" | ± .015" | ± .020" | ± .015" | |
| Relatieve kosten in hoeveelheid: | Laag | Laag | laagste | hoogste | Gemiddeld hoog |
| Relatieve kosten voor een klein aantal | laagste | Hoog | hoogste | Medium | Gemiddeld hoog |
| Toegestaan gewicht van het gieten | Onbeperkt | 100 pond. | 75 pond. | Ons tot 100 pond. | Shell oz.Tot 250 pond.niet-gebakken 1/2 lb. - ton |
| Dunste deel castable, inches | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| Relatieve oppervlakteafwerking | Redelijk tot goed | Mooi zo | Het beste | Zeer goed | Shell goed |
| Relatief gemak van het gieten van een complex ontwerp | Redelijk tot goed | Eerlijk | Mooi zo | Het beste | Mooi zo |
| Relatief gemak van het veranderen van ontwerp in productie | Het beste | Arm | Armste | Eerlijk | Eerlijk |
| Assortiment legeringen die gegoten kunnen worden | onbeperkt | Bij voorkeur aluminium en koperen basis | Bij voorkeur aluminium basis | onbeperkt | Onbeperkt |
Posttijd: 29 januari-2021