Het zelfhardende zandgietgietwerk of het niet-gebakken zandgietwerk behoort tot één type met hars beklede zandgietwerkschaalgietproces. Het gebruikt de chemische bindmiddelen om zich met het zand te mengen en ervoor te zorgen dat ze uit zichzelf hard worden. Omdat er geen voorverwarmproces nodig is, wordt dit proces ook wel no-bake zandgietproces genoemd.
De naam no-bake is afkomstig van de olie-zuurstof zelfhardende techniek die de Zwitsers begin 1950 hebben uitgevonden, dat wil zeggen dat droge oliën zoals lijnolie en tungolie worden toegevoegd met metaaldroogmiddelen (zoals kobaltnaftenaat en aluminiumnaftenaat) en oxidatiemiddelen. (zoals kaliumpermanganaat of natriumperboraat, enz.). Met behulp van dit proces kan de zandkern worden gehard tot de sterkte die nodig is voor het lossen van de mal, nadat deze enkele uren bij kamertemperatuur is bewaard. Het werd verharding op kamertemperatuur (Air Set), zelfharding (Self Set), koude verharding (Cold Set) enzovoort genoemd. Maar de echte zelfharding is nog niet bereikt, dat wil zeggen niet bakken (No Bake), omdat de voltooide vorm (kern) enkele uren moet worden gedroogd voordat deze wordt gegoten om volledige uitharding te bereiken.
"Zelfhardend zand" is een term die verscheen nadat de gieterij-industrie chemische bindmiddelen adopteerde, en de betekenis ervan is:
1. Bij het zandmengproces wordt naast het toevoegen van een bindmiddel ook een stolmiddel (verharder) toegevoegd dat het bindmiddel kan uitharden.
2. Na het vormen en kernmaken met dit soort zand wordt geen behandeling (zoals drogen of blazen van hardingsgas) gebruikt om de mal of kern uit te harden, en de mal of kern kan vanzelf uitharden.
Van eind jaren vijftig tot begin jaren zestig werd geleidelijk de echte zelfhardende methode zonder oven ontwikkeld, namelijk de zuuruithardende (gekatalyseerde) zelfhardende furaanhars of fenolharsmethode, en de zelfhardende olie-urethaanmethode werd ontwikkeld in 1965. De zelfhardende methode van fenolurethaan werd geïntroduceerd in 1970 en de zelfhardende methode van fenolester verscheen in 1984. Daarom is het concept van "zelfhardend zand" van toepassing op alle chemisch geharde vormzanden, inclusief zelfhardend oliezand, waterglaszand, cementzand, aluminiumfosfaatgebonden zand en harszand.
Als zelfhardend coldbox-bindmiddelzand is furaanharszand het vroegste en momenteel meest gebruikte synthetische bindmiddelzand in de wereld.Chinese gieterij. De hoeveelheid toegevoegde hars in vormzand bedraagt doorgaans 0,7% tot 1,0%, en de hoeveelheid toegevoegde hars in kernzand bedraagt doorgaans 0,9% tot 1,1%. Het gehalte aan vrij aldehyde in furaanhars ligt onder de 0,3% en sommige fabrieken zijn gedaald tot onder de 0,1%. In de gieterijen in China heeft het zelfhardende furaanharszand het internationale niveau bereikt, ongeacht het productieproces en de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken.
Na het mengen van het originele zand (of teruggewonnen zand), vloeibare hars en vloeibare katalysator gelijkmatig, en ze in de kerndoos (of zandbak) te vullen, en vervolgens vast te draaien om uit te harden in een mal of mal in de kerndoos (of zandbak ) bij kamertemperatuur werd de gietvorm of gietkern gevormd, wat zelfhardende koude-kerndoosmodellering (kern) of zelfhardende methode (kern) wordt genoemd. De zelfhardende methode kan worden onderverdeeld in zuurgekatalyseerde furaanhars en zelfhardende fenolharszandmethode, zelfhardende urethaanharszandmethode en zelfhardende fenolmono-estermethode.
De basiskenmerken van het zelfhardende gietproces zijn:
1) Verbeter de maatnauwkeurigheid vangietstukkenen de oppervlakteruwheid.
2) Voor het uitharden van het vorm(kern)zand is geen droging nodig, wat energie kan besparen, en er kunnen ook goedkope houten of kunststof kerndozen en sjablonen worden gebruikt.
3) Zelfhardend vormzand is gemakkelijk te verdichten en in te storten, gietstukken zijn gemakkelijk schoon te maken en oud zand kan worden gerecycled en hergebruikt, wat de arbeidsintensiteit van het maken van kernen, modelleren, vallen van zand, schoonmaken en andere koppelingen aanzienlijk vermindert, en mechanisatie of automatisering is eenvoudig te realiseren.
4) De massafractie van hars in zand bedraagt slechts 0,8% ~ 2,0% en de totale kosten van grondstoffen zijn laag.
Omdat het zelfhardende gietproces veel van de hierboven genoemde unieke voordelen heeft, wordt het zelfhardende zandgietgieten niet alleen gebruikt voor het maken van kernen, maar ook voor gietgieten. Het is vooral geschikt voor de productie van enkelstuks en kleine batches, en kan gietijzer, gietstaal engietstukken van non-ferrolegeringen. Sommige Chinese gieterijen hebben droge zandvormen van klei, cementzandvormen en waterglaszandvormen gedeeltelijk vervangen.
Posttijd: 21 januari 2021