Investeringsgieterij |Zandgieten

Roestvrijstalen gietstukken, gietijzeren gietstukken, gietijzeren gietstukken

Wat is zelfhardend zandvormgieten?

Het zelfhardende zandgietstuk of niet-gebakken zandgietwerk behoort tot één type met hars gecoat zandgietwerk of:schaalvorm gietproces.Het gebruikt de chemische bindmiddelen om zich met het zand te mengen en ze zelf hard te laten worden.Omdat er geen voorverwarmproces nodig is, wordt dit proces ook wel no-bake sand molding casting genoemd.

De naam no-bake is ontstaan ​​uit de olie-zuurstof zelfharding uitgevonden door de Zwitsers begin 1950, dat wil zeggen dat droge oliën zoals lijnolie en tungolie worden toegevoegd met metaaldroogmiddelen (zoals kobaltnaftenaat en aluminiumnaftenaat) en oxidant (zoals kaliumpermanganaat of natriumperboraat, enz.).Met dit proces kan de zandkern na enkele uren opslag bij kamertemperatuur worden uitgehard tot de sterkte die nodig is voor het lossen van de mal.Het heette kamertemperatuurharding (Air Set), zelfhardend (Self Set), koudhardend (Cold Set) enzovoort.Maar het heeft niet de echte zelfharding bereikt, dat wil zeggen, niet bakken (No Bake), omdat de voltooide mal (kern) enkele uren moet worden gedroogd voordat hij wordt gegoten om volledige uitharding te bereiken.

"Zelfhardend zand" is een term die verscheen nadat de gieterij-industrie chemische bindmiddelen had aangenomen, en de betekenis ervan is:
1. In het zandmengproces wordt naast het toevoegen van een bindmiddel ook een stollings- (verhardings)middel toegevoegd die het bindmiddel kan uitharden.
2. Na het vormen en kern maken met dit soort zand, wordt geen behandeling (zoals drogen of blazen van hardingsgas) gebruikt om de mal of kern te harden, en de mal of kern kan vanzelf uitharden.

Vanaf het einde van de jaren vijftig tot het begin van de jaren zestig werd geleidelijk de echte zelfhardende methode zonder oven ontwikkeld, namelijk de met zuur uitgeharde (gekatalyseerde) furaanhars of fenolhars zelfhardende methode, en de zelfhardende olie-urethaanmethode werd ontwikkeld in 1965. De zelfhardende methode van fenolurethaan werd geïntroduceerd in 1970 en de zelfhardende methode van fenolische ester verscheen in 1984. Daarom is het concept van "zelfhardend zand" van toepassing op alle chemisch geharde vormzanden, inclusief zelfhardende olie zand, waterglaszand, cementzand, aluminiumfosfaatgebonden zand en harszand.

hars gecoate zandvorm
met hars voorgecoate zandvorm voor gieten;

Als zelfhardend coldbox-bindzand is furaanharszand het vroegste en momenteel meest gebruikte synthetische bindzand inChinese gieterij.De hoeveelheid hars die in vormzand wordt toegevoegd is in het algemeen 0,7% tot 1,0%, en de hoeveelheid toegevoegde hars in kernzand is in het algemeen 0,9% tot 1,1%.Het gehalte aan vrij aldehyde in furaanhars is lager dan 0,3% en sommige fabrieken zijn gedaald tot minder dan 0,1%.In de gieterijen in China heeft het zelfhardende zand van furaanhars het internationale niveau bereikt, ongeacht het productieproces en de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken.

Na het originele zand (of teruggewonnen zand), vloeibare hars en vloeibare katalysator gelijkmatig te hebben gemengd, en ze in de kerndoos (of zandbak) te hebben gevuld, en draai het vervolgens vast om uit te harden in een mal of mal in de kerndoos (of zandbak) ) bij kamertemperatuur werd de gietvorm of gietkern gevormd, wat zelfhardende cold-core box-modellering (kern) of zelfhardende methode (kern) wordt genoemd.De zelfhardende methode kan worden onderverdeeld in zuurgekatalyseerde furaanhars en fenolharszand zelfhardende methode, urethaanharszand zelfhardende methode en fenolische monoester zelfhardende methode.

De basiskenmerken van het zelfhardende gietproces zijn:
1) Verbeter de maatnauwkeurigheid van:gietstukkenen de oppervlakteruwheid.
2) Het uitharden van het vorm(kern)zand hoeft niet te worden gedroogd, wat energie kan besparen, en er kunnen ook goedkope houten of kunststof kerndozen en sjablonen worden gebruikt.
3) Zelfhardend vormzand is gemakkelijk te verdichten en in te storten, gietstukken gemakkelijk op te ruimen en oud zand kan worden gerecycled en hergebruikt, wat de arbeidsintensiteit van het maken van kernen, modelleren, vallen van zand, schoonmaken en andere schakels aanzienlijk vermindert, en mechanisatie of automatisering is eenvoudig te realiseren.
4) De massafractie van hars in zand is slechts 0,8% ~ 2,0% en de uitgebreide kosten van grondstoffen zijn laag.

Omdat het zelfhardende gietproces veel van de bovengenoemde unieke voordelen heeft, wordt het zelfhardende zandvormgieten niet alleen gebruikt voor het maken van kernen, maar ook voor gietvormen.Het is met name geschikt voor de productie van enkelvoudige en kleine series en kan gietijzer, gietstaal engietstukken van non-ferrolegeringen.Sommige Chinese gieterijen hebben droge kleizandvormen, cementzandvormen en gedeeltelijk waterglaszandvormen vervangen.

met hars beklede zandvorm
nodulair gietijzeren gietstukken

Posttijd: 21 jan-2021