Zandgietproduct gemaakt van roestvrij staal

Zandgieten maakt gebruik van groen zand (vochtig zand) of droog zand om de vormsystemen te vormen. Degroen zandgietenis het oudste gietproces dat in de geschiedenis wordt gebruikt. Bij het maken van de mal moeten de patronen van hout of metaal worden geproduceerd om de holle holte te vormen. Het gesmolten metaal wordt vervolgens in de holte gegoten om na afkoeling en stolling de gietstukken te vormen. Zandgieten is minder duur dan andere gietprocessen, zowel voor de ontwikkeling van de mal als voor het gieten van onderdelen. Met zandgietwerk wordt altijd het groene zandgietwerk bedoeld (indien geen speciale omschrijving). Tegenwoordig gebruiken de andere gietprocessen echter ook het zand om de mal te maken. Ze hebben hun eigen namen, zoalsschaalvormgieten, zandgietwerk met furaanharscoating (geen baktype),verloren schuimgietenen vacuümgieten.

We hebben verschillende soorten gietstukken waaruit u kunt kiezen. Onderdeel van het optionele proces voor uw project is de selectie van het gietproces dat het beste aan uw behoeften voldoet. De meest populaire vorm is zandgieten, waarbij een replica wordt gemaakt van een afgewerkt stuk (of patroon) dat wordt samengeperst met zand en bindmiddeladditieven om het uiteindelijke gietstuk vorm te geven. Het patroon wordt verwijderd nadat de mal of afdruk is gevormd en het metaal wordt via een runnersysteem ingebracht om de holte te vullen. Het zand en het metaal worden gescheiden en het gietstuk wordt gereinigd en afgewerkt voor verzending naar de klant.

Zandgieten versus shell-vormgieten:
Zowel zandgieten als schaalgieten gebruiken het zand om de holle holte te maken om te gieten. Het verschil is dat bij zandgieten groen zand of droog zand wordt gebruikt (verloren schuimgieten en vacuümgieten gebruiken het droge zand om schimmel te maken), terwijl bij het gieten van schaalvormen het met hars bedekte zand wordt gebruikt om de vormsystemen te maken. Het gecoate zand kon niet worden hergebruikt. De gietstukken van de schaalvorm hebben echter een veel betere kwaliteit dan die vanzand gietstukken.

Zandgieten versus investeringsgieten:
Deze twee gietprocessen verschillen in de vormmaterialen die worden gebruikt voor het maken van de patronen.Investeringsgietengebruikt de was om de wasreplica's te maken (daarom wordt dit ook wel verloren wasgieten genoemd) die dezelfde maat en afmetingen hebben als de gewenste gietstukken. Vervolgens worden de wasreplica's bedekt met zand en bindmiddel (meestal silicasol of waterglas) om een ​​sterke schaal te bouwen voor het gieten van gesmolten metaal. Terwijl bij het zandgieten meestal het groene zand of het droge zand wordt gebruikt om een ​​holle holte te maken, die dezelfde maat en afmetingen heeft als de gewenste gietdelen. Voor zowel zandgiet- als investeringsgietprocessen konden het zand en de was worden hergebruikt. De investeringsgietstukken hebben doorgaans een veel betere oppervlakte-, geometrische en maatnauwkeurigheid dan zandgietstukken.

De giettoleranties zijn onderverdeeld in Dimensionale Giettoleranties (DCT) en Geometrische Giettoleranties (GCT). Onze gieterij gaat graag met u in gesprek als u speciale wensen heeft ten aanzien van de benodigde toleranties. Hier volgen de algemene toleranties die we kunnen bereiken met groen zandgieten, schaalgieten en niet-gebakken furaanharszandgieten:
✔ DCT-kwaliteit door Green Sand Casting: CTG10 ~ CTG13
✔ DCT-kwaliteit door Shell Mold Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT-kwaliteit door Green Sand Casting: CTG6 ~ CTG8
✔ GCT-kwaliteit door Shell Mold Casting of Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7

Voordelen van zandgietproces
1- Lage kosten dankzij de goedkope en recyclebare vormmaterialen en eenvoudige productieapparatuur.
2- Breed bereik van eenheidsgewichten van 0,10 kg tot 500 kg of zelfs groter.
3- Verschillende structuren van eenvoudig type tot complex type.
4- Geschikt voor productievereisten van verschillende hoeveelheden.