Op maat gegoten roestvrijstalen product

China op maatgegoten roestvrijstalen investeringsgietproductenvolgens tekeningen en vereisten.

Roestvast staal heeft een minimaal chroomgehalte van 10,5%, waardoor het beter bestand is tegen corrosieve vloeistofomgevingen en tegen oxidatie.Het is zeer corrosiebestendig en slijtvast, biedt uitstekende bewerkbaarheid en staat bekend om zijn esthetische uitstraling.Roestvrijstalen investeringsgietstukken zijn "corrosiebestendig" bij gebruik in vloeibare omgevingen en dampen onder 1200 ° F (650 ° C) en "hittebestendig" bij gebruik boven deze temperatuur.De basislegeringselementen van elk gietstuk op nikkelbasis of roestvrij staal zijn chroom, nikkel en molybdeen (of "moly").Deze drie componenten zullen de korrelstructuur en mechanische eigenschappen van het gietstuk bepalen en zullen een belangrijke rol spelen bij het vermogen van het gietstuk om hitte, slijtage en corrosie tegen te gaan.

Gewoonlijk moet het roestvrij staal worden gegoten door deinvestering precisie gietprocesmet de silicasol als binding.De roestvrijstalen silica sol gietstukken hebben een zeer hoge kwaliteit van precisieoppervlak en prestaties.

Vanwege de unieke fysieke eigenschappen zijn roestvrijstalen gietstukken populair in een breed scala aan toepassingen, vooral in ruwe omgevingen.Gemeenschappelijke markten voor investeringsgietstukken van roestvrij staal omvatten olie en gas, vloeistofkracht, transport, hydraulische systemen, voedingsindustrie, hardware en sloten, landbouw ... enz.

Investeringsgieten (verloren was) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe details in bijna-netvorm met behulp van replicatie van waspatronen.Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormingsproces dat meestal een waspatroon gebruikt dat wordt omgeven door een keramische schaal om een ​​keramische mal te maken.Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft.Vervolgens wordt de gietcomponent gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.

Het proces is geschikt voor herhaalbare productie van netvormcomponenten van een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen.Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, is dit proces ook gebruikt om complete deurkozijnen voor vliegtuigen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg.In vergelijking met andere gietprocessen zoals spuitgieten of zandgieten, kan het een duur proces zijn.De componenten die kunnen worden geproduceerd met behulp van investeringsgieten, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten gegoten in de vorm van een netvorm, dus na het gieten is er weinig of geen nabewerking nodig.

In het investeringsgietproces zijn ook het ontparaffineren en het bakken van schelpen processen die aandacht vragen.Na het vormen, coaten, drogen en andere processen met was, is de volgende stap het ontparaffineren en bakken van de schaal.Ontparaffineren is het verhitten van de was in de vormschaal door middel van heet water of stoom om de was uit de vormschaal te laten vloeien.

▶ Materialen voor het gieten van investeringen, gietproces met verloren was:
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en andere soorten roestvrij staal.
• Messing, rood koper, brons of andere op koper gebaseerde metalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Corrosiebestendig staal, zeewaterbestendig staal, hoge temperatuur staal, hoge treksterkte staal, duplex staal.
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen

▶ Mogelijkheden van gieterij voor investeringen
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.

▶Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Shell-bouw → De-waxing → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending

▶ Post-castingproces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.

▶ Voordelen van investeringsgietcomponenten:
• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten en daardoor een lichtere gietcomponent
• Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist in het malontwerp.
• Verminder de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalafval.

▶ Waarom kiest u voor RMC voor Custom Lost Wax Casting Parts?
• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van patroonontwerp op maat tot afgewerkte gietstukken en secundair proces, inclusief CNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Costdown-voorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgietwerk en eventuele technische verbetering.
• Gebonden materialen: Silica Col, Water Glass en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit voor kleine orders tot massaorders.
• Sterke outsourcing productiecapaciteiten.