Op maat gemaakte OEM-roestvrijstalen gietstukken geproduceerd door verloren was-investeringsgieten enCNC-bewerkingsdiensten. Het AISI 316 / CF8M roestvrij staal wordt veel gebruikt voor de productie van het roestvrijstalen pomphuis of einddeksel vanwege de goede roestwerende eigenschappen.
Roestvrij staal heeft een chroomgehalte van minimaal 10,5%, waardoor het beter bestand is tegen corrosieve vloeistofomgevingen en tegen oxidatie. Het is zeer corrosiebestendig en slijtvast, biedt uitstekende bewerkbaarheid en staat bekend om zijn esthetische uiterlijk. Roestvrijstalen gietstukken zijn "corrosiebestendig" bij gebruik in vloeibare omgevingen en dampen onder de 650 °C (1200 °F) en "hittebestendig" bij gebruik boven deze temperatuur.
De basislegeringselementen van elk gegoten gietstuk van nikkel of roestvrij staal zijn chroom, nikkel en molybdeen (of "moly"). Deze drie componenten bepalen de korrelstructuur en mechanische eigenschappen van het gietstuk en zullen een belangrijke rol spelen in het vermogen van het gietstuk om hitte, slijtage en corrosie te bestrijden.
Onze gieterij kan producerenop maat gemaakte roestvrijstalen investeringsgietstukkendie exact overeenkomen met uw ontwerpspecificaties. Voor onderdelen variërend van tientallen grammen tot tientallen kilogrammen of meer bieden we nauwe toleranties en een consistente herhaalbaarheid van onderdeel tot onderdeel.
Gewoonlijk moet het roestvrij staal worden gegoten door deprecisiegietproces voor investeringenmet de silicasol als binding. De roestvrijstalen silicasol-gietstukken hebben een zeer hoog precisieoppervlak en prestatie.
Vanwege de unieke fysieke eigenschappen zijn roestvrijstalen gietstukken populair in een breed scala aan toepassingen, vooral in ruwe omgevingen. Gemeenschappelijke markten voor investeringsgietstukken van roestvrij staal zijn onder meer olie en gas, vloeistofkracht, transport, hydraulische systemen, voedingsindustrie, hardware en sloten, landbouw... enz.
▶ Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Hoofdproces van investeringsgieten
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Bouw van schelpen → Ontwassen → Analyse van de chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
▶ Hoe wij inspecterenVerloren wasgietstukken
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: Passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen.
▶ Voordelen van het investeringsgietproces:
• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
• Ruime keuze aan gietmetalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist bij het matrijsontwerp.
• Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalverspilling.
