Gewoonlijk moet het roestvrij staal worden gegoten door deinvestering precisie gietprocesmet de silicasol als binding.De roestvrijstalen silica sol gietstukken hebben een zeer hoge kwaliteit van precisie oppervlak en prestaties.
Door zijn unieke fysieke eigenschappen,roestvrijstalen gietstukkenzijn populair in een breed scala aan toepassingen, vooral in ruwe omgevingen.Gemeenschappelijke markten voor investeringsgietstukken van roestvrij staal omvatten olie en gas, vloeistofkracht, transport, hydraulische systemen, voedingsindustrie, hardware en sloten, landbouw ... enz.
Investeringsgieten (verloren was) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe details in bijna-netvorm met behulp van replicatie van waspatronen.Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormingsproces dat meestal een waspatroon gebruikt dat wordt omgeven door een keramische schaal om een keramische mal te maken.Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft.Dan wordt de gietcomponent gevormddoor gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.
Het proces is geschikt voor herhaalbare productie van netvormcomponenten van een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen.Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, is dit proces ook gebruikt om complete deurkozijnen voor vliegtuigen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg.In vergelijking met andere gietprocessen zoals spuitgieten of zandgieten, kan het een duur proces zijn.De componenten die kunnen worden geproduceerd met behulp van investeringsgieten, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten gegoten in de vorm van een netvorm, dus na het gieten is er weinig of geen nabewerking nodig.
Silica sol-gietproces is het belangrijkste gietproces voor staalinvesteringen van RMCgieterij voor investeringen:.We hebben een nieuwe technologie van hechtmateriaal ontwikkeld om veel zuiniger en effectiever hechtmateriaal te verkrijgen om de slurryschaal te bouwen.Het is een overweldigende trend dat het Silica sol-gietproces het ruwe inferieure waterglasproces vervangt, vooral voor het gieten van roestvrij staal en het gieten van gelegeerd staal.Naast het vernieuwde vormmateriaal, is het silicasol-gietproces ook geïnnoveerd tot veel stabieler en minder warmte-uitzettend.
▶ Ferro- en non-ferromaterialen voor het gieten van investeringen, gietproces met verloren was:
• Grijs ijzer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Koolstofstaal:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Staallegeringen:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... enz. op aanvraag.
• Roestvrij staal:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en andere roestvrij staalsoorten.
• Messing, rood koper, brons of andere op koper gebaseerde metalen:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
▶ Mogelijkheden van gieterij voor investeringen
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.
▶Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Shell-bouw → De-waxing → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending
▶ InspecterenVerloren wasafgietsels
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie
▶ Post-castingproces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
▶ Voordelen van investeringsgietcomponenten:
• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten en daardoor een lichtere gietcomponent
• Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist in het malontwerp.
• Verminder de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalafval.
▶ Waarom kiest u voor RMC voor Custom Lost Wax Casting Parts?
• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van patroonontwerp op maat tot afgewerkte gietstukken en secundair proces, inclusief CNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Costdown-voorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgietwerk en eventuele technische verbetering.
• Gebonden materialen: Silica Col, Water Glass en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit voor kleine orders tot massaorders.
• Sterke outsourcing productiecapaciteiten.
