Roestvast staal is de afkorting van roestvast en zuurbestendig staal.Het wordt roestvrij staal genoemd dat bestand is tegen zwakke corrosieve media zoals lucht, stoom en water.Corrosiestaal wordt zuurbestendig staal genoemd.
Door het verschil in chemische samenstelling tussen gewoon roestvast staal en zuurbestendig staal is hun corrosieweerstand anders.Gewoon roestvrij staal is over het algemeen niet bestand tegen corrosie door chemische media, terwijl zuurbestendig staal over het algemeen niet corrosief is.De term "roestvrij staal" verwijst niet alleen naar één type roestvrij staal, maar verwijst ook naar meer dan honderd industriële roestvrij staalsoorten.Elk ontwikkeld roestvast staal heeft goede prestaties in zijn specifieke toepassingsgebied.
Roestvast staal wordt vaak onderverdeeld in martensitisch roestvast staal, ferritisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal, austenitisch-ferritisch (duplex) roestvast staal en precipitatiehardend roestvast staal volgens de staat van de microstructuur.Bovendien kan het volgens de chemische samenstellingen worden onderverdeeld in chroomroestvrij staal, chroomnikkelroestvrij staal en chroommangaanstikstofroestvrij staal, enz.
Bij de productie van gietstukken zijn de meesteroestvrijstalen gietstukkenzijn voltooid doorinvestering casting.Het oppervlak van roestvrijstalen gietstukken geproduceerd door investeringsgieten is gladder en de maatnauwkeurigheid is gemakkelijker te controleren.Natuurlijk zijn de kosten voor het gieten van roestvrijstalen onderdelen relatief hoog in vergelijking met andere processen en materialen.
Investeringsgieten, ook wel precisiegieten of verloren wasgieten genoemd, wordt veel gebruikt omdat het asymmetrisch gieten biedt met zeer fijne details die relatief goedkoop kunnen worden vervaardigd.Het proces omvat het produceren van een metalen gietstuk met behulp van een vuurvaste mal gemaakt van een wasreplicapatroon.
| Equivalente kwaliteit roestvrij staal | |||||||
| GROEPEN | AISI | W-stof | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
| Martensitisch en ferritisch roestvrij staal | 420 C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
| 440 B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
| - | 1.2083 | X42 Cr13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
| Austenitisch roestvrij staal | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
| Duplex roestvrij staal | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | |
Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.
Voordelen vanComponenten voor het gieten van investeringen:
- Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
- Nauwe maattoleranties.
- Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
- Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, dus een lichtere gietcomponent
- Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
- Ontwerp is niet vereist in het ontwerp van de matrijzen.
- Verminder de noodzaak voor secundaire bewerking.
- Weinig materiaalafval.
| Materialen voorInvesteringen gietenProces bij RMC Foundry | |||
| Categorie | China-kwaliteit: | Amerikaanse rang | Duitsland Rang: |
| Ferritisch roestvrij staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitisch roestvrij staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitisch roestvrij staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Neerslaghardend roestvrij staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex roestvrij staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Een 890 1C, een 890 1A, een 890 3A, een 890 4A, een 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Hoog Mn Staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Gereedschapsstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hittebestendig staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Legering op nikkelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koper legering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Legering op kobaltbasis | UMC50, 670, graad 31 | 2.4778 | |
| TOLERANTIES VOOR BELEGGINGSGIETEN | |||
| Inches | millimeter | ||
| Dimensie | Tolerantie | Dimensie | Tolerantie |
| Tot 0,500 | ±.004" | Tot 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 tot 1.000” | ±.006" | 12.0 tot 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 tot 1.500” | ±.008" | 25.0 tot 37.0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 tot 2.000” | ±.010" | 37.0 tot 50.0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 tot 2.500” | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 tot 3.500” | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 tot 5.000” | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 tot 7.500” | ±.020" | 125,0 tot 190.0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 tot 10.000” | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 tot 12.500” | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312,0 tot 375,0 | ± 0,70 mm |
Services met toegevoegde waarde op het gebied van engineering en productie:
| Diensten | Beschrijving |
| Diensten voor oppervlaktebehandeling | Poedercoating, anodisatie, elektrofotesis, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, Geormet, Zintek, enz. |
| CNC-precisiebewerkingsdiensten | Draaien, frezen, draaien, honen, boren, boren, tappen, draadelektroden snijden, slijpen... enz. |
| Inspectie en kwaliteitscontrole | Spectrumanalysator, CMM, hardheidstester, treksterktetester, opbrengststerktetestor, afdichtingsdruktester, koolstofzwavelanalysator, metallurgische microscopie, perskrachttester ... enz. |
