Vacuümgieten van stalen trektandwielbehuizingen voor goederenwagens met CNC-bewerking en op maat gemaakte diensten. Met gegoten gelegeerd staal v-procesgietstukken worden de gietdelen bedoeld die worden geproduceerd doorvacuümgietprocesmet materialen van gegoten gelegeerd staal.Chroom-molybdeen gietstaal wordt veel gebruikt in industriële gebieden met relatief hoge mechanische eigenschappen. De toevoeging van molybdeen aan chroomstaal kan de sterkte van stalen gietstukken vergroten zonder een significante invloed te hebben op de slagvastheid van gietstaal. Chroom-molybdeen gietstaal heeft zeer goede prestaties bij hoge temperaturen en kruipweerstand. Na afschrikken en temperen of normaliserende warmtebehandeling kan chroom-molybdeen gietstaal uitstekende mechanische eigenschappen verkrijgen. Molybdeen kan de hardbaarheid van gietstaal verbeteren en de brosheid van gietstaal verminderen. Chroom-molybdeen gietstaal wordt gebruikt voor gietstukken met grote doorsneden en stalen gietstukken die een diepe harding vereisen.
Vacuümgieten wordt ook wel negatieve drukgietmethode, vacuümafdichtingsvormmethode of kortweg V-proces genoemd. Dit is een relatief nieuw type fysieke modelleringsmethode. Bij de vormmethode onder negatieve druk wordt gebruik gemaakt van het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de mal om de droge en losse zanddeeltjes aan elkaar te bevestigen, zodat een mal ontstaat met een bepaalde gewenste vorm en een bepaalde sterkte.
Vacuümgieten maakt de productie mogelijk van kleine batches hoogwaardige vormstukken in een reeks polyurethaanharsen die de prestaties van technische kunststoffen nabootsen zonder de hoge kosten van hard gereedschap die gepaard gaan met spuitgieten. Het proces begint met het maken van een mal door een mastermodel in te kapselen in tweecomponenten vloeibaar siliconenrubber. Vervolgens wordt een vacuüm aangebracht om eventuele ingesloten lucht te verwijderen, waarna het in een oven wordt uitgehard. Mastermodellen kunnen afkomstig zijn van een aantal 3D-printtechnologieën, waaronder stereolithografie. Zodra de siliconen zijn uitgehard, wordt de mal opengesneden om een gespleten lijn te vormen. Het mastermodel wordt verwijderd, waardoor een malholte overblijft die perfect het mastermodel repliceert. Om een onderdeel te maken worden de malsegmenten weer in elkaar gezet, vastgezet, voorverwarmd en in de vacuümgietsysteemkamer geplaatst. Twee of drie delen hars worden afgewogen, indien nodig wordt pigment toegevoegd en de harsdelen worden in de automatische menger van het vacuümgietsysteem geplaatst. Op dit punt neemt het vacuümgietsysteem het proces over om de harscomponenten te mengen en het model vacuüm te gieten. Zodra dit is voltooid, wordt het gietstuk uitgehard. Na het uitharden kunnen de malsegmenten worden gescheiden en het onderdeel worden verwijderd. Het enige dat overblijft is voor degietstukkennaar wens af te werken en af te werken.
| Verloren schuimgieten versus vacuümgieten | ||
| Item | Verloren schuimgieten | Vacuüm gieten |
| Geschikte gietstukken | Kleine en middelgrote gietstukken met complexe holtes, zoals motorblok, motorkap | Middelgrote en grote gietstukken met weinig of geen holtes, zoals gietijzeren contragewichten, gegoten stalen ashuizen |
| Patronen en platen | Schuimpatronen gemaakt door lijstwerk | Sjabloon met zuigdoos |
| Zandbak | Bodem- of vijfzijdige uitlaat | Vierzijdige uitlaat of met uitlaatpijp |
| Plastic folie | De bovenklep is afgesloten met plastic films | Alle zijden van beide helften van de zandbak zijn afgedicht met plastic films |
| Coatingmaterialen | Watergedragen verf met dikke coating | Verf op alcoholbasis met dunne coating |
| Vormzand | Grof droog zand | Fijn droog zand |
| Trillingsgieten | 3D-trilling | Verticale of horizontale trillingen |
| Gieten | Negatief gieten | Negatief gieten |
| Zandproces | Ontlast de negatieve druk, draai de doos om om zand te laten vallen en het zand wordt vervolgens hergebruikt | Ontlast de negatieve druk, waarna het droge zand in het scherm valt en het zand wordt gerecycled |
▶ Vacuümgietmaterialen:
•Koolstofstaal: Laag koolstofstaal, medium koolstofstaal en hoog koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
•Legeringen van gegoten staal: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... enz. op aanvraag.
•Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere roestvrijstalen kwaliteiten.
•Messing & Koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
▶ V-procesgietcapaciteiten:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
▶ InspecterenV-proces gietcomponenten:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Vacuümgietprocedures:
• Het patroon wordt strak afgedekt door een dun vel plastic.
• Er wordt een kolf over het gecoate patroon geplaatst en gevuld met droog zand zonder binding.
• Het tweede luchtafweergeschut wordt vervolgens bovenop het zand geplaatst en een vacuüm zuigt het zand aan, zodat het patroon strak en teruggetrokken kan worden. Op deze manier worden beide helften van de mal gemaakt en geassembleerd.
• Tijdens het gieten blijft de mal onder vacuüm, maar de gietholte niet.
• Wanneer het metaal gestold is, wordt het vacuüm uitgeschakeld en valt het zand weg, waardoor het gietstuk vrijkomt.
• Vacuümgieten produceert gietstukken met hoogwaardige details en maatnauwkeurigheid.
• Het is vooral geschikt voor grote, relatief vlakke gietstukken.
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
•Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
▶ Waarom u voor RMC kiest voor V (vacuüm) procesgietcomponenten?
• Gemakkelijke recuperatie van het zand omdat er geen bindmiddelen worden gebruikt
• Zand behoeft geen mechanische reconditionering.
• Goede luchtdoorlatendheid doordat er geen water met zand vermengd wordt, dus minder gietfouten.
• Meer geschikt voor gietstukken op grote schaal
• Kosteneffectief, vooral voor grote gietstukken.
