Gegoten nodulair gietijzeren zandgietfabrikant uit China met aangepaste en CNC-bewerkingsservices.
Nodulair gietijzer heeft een betere sterkte-gewichtsverhouding, betere bewerkbaarheid en een hogere impactwaarde.Bovendien, decomponenten van nodulair gietijzerworden geproduceerd door middel van een gietproces waarbij een betere controle over de vorm van de componenten kan worden bereikt in vergelijking met smeden.Zo worden veel componenten zoals krukassen en drijfstangen die gewoonlijk door middel van smeden worden vervaardigd, in toenemende mate vervangen door gietstukken van nodulair gietijzer.
Gietijzer is een gegoten ijzer-koolstoflegering met andere elementen die wordt gemaakt door ruwijzer, schroot en andere toevoegingen om te smelten.Voor de differentiatie van staal en gietstaal wordt gietijzer gedefinieerd als een gietlegering met een koolstofgehalte (min 2,03%) dat zorgt voor het stollen van de eindfase met een eutectische transformatie.
Afhankelijk van de chemische specificaties kan gietijzer ongelegeerd of gelegeerd zijn.Het assortiment gelegeerde ijzers is veel breder en ze bevatten ofwel grotere hoeveelheden gewone componenten, zoals silicium en mangaan, ofwel speciale toevoegingen, zoals nikkel, chroom, aluminium, molybdeen, wolfraam, koper, vanadium, titanium, plus anderen.Over het algemeen kan het gietijzer worden onderverdeeld in grijs ijzer, nodulair gietijzer (nodulair gietijzer), wit gietijzer, gecompacteerd grafietijzer en smeedbaar gietijzer.
Grondstoffen beschikbaar voor zandgieten
• Grijs ijzer: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Nodulair gietijzer: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium en hun legeringen
• Andere materialen en normen op aanvraag
Mogelijkheden van zandgieten:
• Max. afmeting (door automatische vormlijn): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Max. afmeting (door handvat te gieten): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.
Hoofdproductieprocedure:
Patronen en gereedschapsontwerp → Patronen maken → Vormproces → Analyse van chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending
Inspectiemogelijkheden voor zandgieten
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie
Post-casting proces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
•CNC-bewerking:: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen,
Algemene handelsvoorwaarden
• Belangrijkste werkstroom: Aanvraag & Offerte → Details bevestigen / Voorstellen voor kostenreductie → Toolingontwikkeling → Proefgieten → Goedkeuring van monsters → Proeforder → Massaproductie → Doorlopende orderprocedure
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor de ontwikkeling van gereedschappen en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
