Slijtvaste gietproducten van gelegeerd staal in China met OEM-op maat enCNC-bewerkingsdiensten.
Slijtvast gelegeerd staal zandgietstukken zijn de gietdelen geproduceerd door zandgietproces gemaakt van slijtvast gelegeerd staal. Bij RMC Foundry zijn de belangrijkste zandgietprocessen die we kunnen gebruiken voor slijtvast gelegeerd staal groen zandgieten, met hars bedekt zandgieten, no-bake zandvormgieten, verloren schuimgieten, vacuümgieten en investeringsgieten. De warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en CNC-bewerking zijn ook beschikbaar in onze fabriek volgens uw tekeningen en vereisten.
Stalen gietstukkenworden geclassificeerd op basis van hun chemische samenstelling en zijn onderverdeeld in onderdelen van gegoten koolstofstaal en onderdelen van gelegeerd gietstaal. Volgens de classificatie van gebruikskenmerken kunnen stalen gietstukken worden onderverdeeld in technisch en structureel gietstaal (koolstofgelegeerd staal en gelegeerd constructiestaal), gegoten speciale stalen onderdelen (corrosiebestendig roestvrij staal, hittebestendig staal, slijtvast staal, legering op nikkelbasis) en gietgereedschapsstaal (gereedschapsstaal, matrijsstaal). In de gieterij-industrie worden de materialen die worden gebruikt voor gietstukken van staal doorgaans als volgt onderverdeeld:
1) Gegoten koolstofstaal: gegoten koolstofarm staal, gegoten medium koolstofstaal, gegoten hoog koolstofstaal (koolstofstaal met hoge sterkte)
2) Middelgelegeerd staal en laaggelegeerd staal voor gieten: gegoten mangaanstaal, gegoten siliciummangaanstaal, gegoten mangaan-molybdeenstaal, gegoten mangaan-molybdeen-vanadiumkoperstaal, gegoten chroomstaal, chroom-molybdeengietstaal, chroom-mangaan-siliciumgietstaal, chroom-mangaan-molybdeengietstaal , chroom-molybdeen-vanadium gietstaal, chroom-koper gietstaal, gegoten molybdeen staal, chroom-nikkel-molybdeen-gietstaal, enz. Verschillende chemische elementen kunnen een verschillende rol spelen bij het verbeteren van de overeenkomstige prestaties. In de volgende artikelen zullen we de eigenschappen van verwante gelegeerde staalsoorten en de rol van chemische elementen één voor één introduceren.
3) Corrosiebestendig roestvrij staal: ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal en austenitisch-ferritisch duplex roestvast staal.
4) Hittebestendig staal: hoog chroomstaal, hoog chroomnikkelstaal en hoog nikkelchroomstaal.
5) Slijtvast gietstaal: slijtvast mangaanstaal, slijtvast chroomstaal
6) Gieten van speciaal staal en professioneel staal: gietstaal bij lage temperatuur, gieterijgereedschapsstaal (matrijsstaal), drukgietstaal, precisiegietstaal, centrifugale gietstalen buis.
| Mogelijkheden voor casting bij RMC | ||||||
| Gietproces | Jaarlijkse capaciteit / ton | Belangrijkste materialen | Gewicht werpen | Dimensionale tolerantiegraad (ISO 8062) | Warmtebehandeling | |
| Groen zandgieten | 6000 | Grijs gietijzer, nodulair gietijzer, gegoten Al, messing, uit gegoten staal, roestvrij staal | 0,3 kg tot 200 kg | CT11~CT14 | Normalisatie, blussen, temperen, gloeien, carbureren | |
| Met hars gecoat zandgieten (schelpgieten) | 0,66 pond tot 440 pond | CT8~CT12 | ||||
| Verloren was-investeringsgietwerk | Waterglas gieten | 3000 | Roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, messing, aluminium, duplexroestvrij staal, gietijzer | 0,1 kg tot 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 pond tot 110 pond | ||||||
| Silica Sol-gieten | 1000 | 0,05 kg tot 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs tot 110 lbs | ||||||
| Verloren schuimgieten | 4000 | Grijs ijzer, nodulair gietijzer, legering, koolstofstaal, roestvrij staal, messing, Al | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Vacuüm gieten | 3000 | Grijs ijzer, nodulair gietijzer, gelegeerd staal, koolstofstaal, roestvrij staal | 10 kg tot 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pond tot 660 pond | ||||||
| Spuitgieten onder hoge druk | 500 | Aluminiumlegeringen, zinklegeringen | 0,1 kg tot 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 pond tot 110 pond | ||||||
Groen zand is een soort vormzand dat niet hoeft te drogen en neemt het bentoniet als bindmiddel op. Het basiskenmerk van groen zand is dat het niet gedroogd en gestold hoeft te worden, terwijl het wel een zekere natte sterkte heeft. Hoewel de sterkte laag is, heeft het een betere hertrekbaarheid en is het gemakkelijk af te schudden; bovendien heeft het groene zandgietproces verschillende voordelen: een hoge gietefficiëntie, een korte productiecyclus, lage materiaalkosten en het is gemakkelijk om flowproductie te organiseren. Omdat de zandvorm echter niet is gedroogd, verschijnen er tijdens het gieten vochtverdamping en migratie op het oppervlak van de zandvorm, waardoor het gietstuk vatbaar is voor blaasgaten, zandinsluitingen, uitpuilend zand, kleverig zand en andere gietfouten.
Om de voordelen van groen zandvormen ten volle te benutten en de kwaliteit van gietstukken te verbeteren, is het noodzakelijk om tijdens het productieproces stabiele vormzandprestaties, compacte en uniforme zandvormen en een redelijk gietproces te handhaven. Daarom is de ontwikkeling van de technologie voor het vormen van groen zand altijd nauw verbonden geweest met de ontwikkeling van de vormmachine en de vormtechnologie. Onlangs heeft het gemechaniseerde vormen met groen zand zich ontwikkeld van gewoon machinaal vormen tot machinaal vormen met hoge dichtheid. De productiviteit van het gieten, de compactheid van zandvormen en de maatnauwkeurigheid van gietstukken blijven toenemen, terwijl de oppervlakteruwheidswaarde van gietstukken blijft afnemen.
| CNC-precisiebewerkingsmogelijkheden | ||||
| Faciliteiten | Hoeveelheid | Maatbereik | Jaarlijkse capaciteit | Algemene nauwkeurigheid |
| Verticaal bewerkingscentrum (VMC) | 48 sets | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 ton of 300.000 stuks | ±0,005 |
| Horizontaal bewerkingscentrum (VMC) | 12 sets | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 ton of 100.000 stuks | ±0,005 |
| CNC-machine | 60 sets | Maximale draaidiameter. φ600mm | 5000 ton of 600.000 stuks | |
Beschikbare ferrometaalmaterialen voorPrecisiebewerkingscomponenten:
• Gietijzer inclusief grijs ijzer en nodulair gietijzer
• Koolstofstaal uit koolstofarm staal, middelmatig koolstofstaal en hoog koolstofstaal.
• Staallegeringen van standaardkwaliteiten tot speciale kwaliteiten op aanvraag.
• Aluminium en hun legeringen
• Messing en koper
• Zink en hun legeringen
• Roestvrij staal, duplex, corrosiebestendig staal, hogetemperatuurstaal.
Dewerkplaats voor precisiebewerkingbij RMC verzorgt waarschijnlijk de belangrijkste stap in de supply chain na het gieten. State-of-the-art verticale en horizontale CNC-bewerkingscentra en andere CNC-machines kunnen de nauwkeurigheid van de gietstukken garanderen en garanderen dat de machinaal bewerkte gietstukken op tijd klaar zijn. Alle machines zijn goed georganiseerd en worden met een hoge productie-efficiëntie en goede kosteneffectieve methoden in productie genomen. Indien nodig kunnen alle machinaal bewerkte afmetingen door de CMM worden gemeten en kunnen de bijbehorende rapporten worden uitgegeven volgens de eisen van de klant.
Toepassingen van onzeOp maat gietenen bewerkingsonderdelen:
1. Auto-onderdelen:Remschijf, verbindingsstang, aandrijfas, aandrijfas, bedieningsarm, versnellingsbakhuis, versnellingsbakdeksel, koppelingsdeksel, koppelingshuis, wielen, filterhuis, homokineethuis, slothaak.
2. Vrachtwagen onderdelen: Tuimelaars, versnellingsbak, aandrijfassen, tandwielhuis, tandwielkap, sleepoog, verbindingsstang, motorblok, motorkap, scharnierbout, krachtafnemer, krukas, nokkenas, oliecarter.
3. Hydraulische onderdelen: Hydraulische cilinder, hydraulische pomp, Gerotor-behuizing, schoep, bus, hydraulische tank, hydraulische cilinderkop, driehoekige beugel van de hydraulische cilinder.
4. Landbouwmachines en tractoronderdelen: tandwielhuis, tandwieldeksel, verbindingsstang, koppelstang, motorblok, motorkap, oliepomphuis, beugel, hanger, haak, beugel.
5. Spoortreinen en goederenwagons: Schokdemperbehuizing, schokdemperafdekking, behuizing van trektandwiel, deksel van trektandwiel, wig en kegel, wielen, remsystemen, handgrepen, geleiders.
6. Onderdelen van bouwmachines: Tandwiel, lagerzitting, tandwielpomp, versnellingsbakhuis, versnellingsbakdeksel, flens, bus, giekcilinder, steunbeugel, hydraulische tank, baktanden, bak.
7. Onderdelen van logistieke apparatuur: Wielen, zwenkwiel, beugel, hydraulische cilinder, reserveonderdelen voor vorkheftrucks, slotkast,
8. Klep- en pomponderdelen: Kleplichaam (behuizing), vlinderklepschijf, kogelklepbehuizing, flens, connector, nokvergrendeling, open waaier, gesloten waaier, pompbehuizing (lichaam), pompdeksel.
Post-bewerkingsdiensten
