China OEM aangepaste gietstukken van gelegeerd staal doorverloren was-investeringsproces. In verschillende gevallen worden koolstofstaal, laaggelegeerd staal en gietstukken van gereedschapsstaal gebruiktindustriële toepassingenEnaangepaste versnellingen. Met hun talrijke kwaliteiten kunnen staal en hun legeringen een warmtebehandeling ondergaan om de vloei- en treksterkte te verbeteren; en pas de hardheid of taaiheid aan de toepassingsbehoeften van de ingenieur of de gewenste mechanische eigenschappen aan.
Slijtvaste gietstukken van gelegeerd staal zijn de gietdelen die worden geproduceerd door het verloren was-gietproces van slijtvast gelegeerd staal. Bij RMC Foundry zijn de belangrijkste zandgietprocessen die we kunnen gebruiken voor slijtvast gelegeerd staal groen zandgieten, met hars bedekt zandgieten, no-bake zandvormgieten, verloren schuimgieten, vacuümgieten en investeringsgieten. De warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en CNC-bewerking zijn ook beschikbaar in onze fabriek volgens uw tekeningen en vereisten.
Onder een grote verscheidenheid aan gietlegeringen is slijtvast gietstaal een zeer veel gebruikt gelegeerd staal. Slijtvast gietstaal verbetert voornamelijk de slijtvastheid van stalen gietstukken door verschillende gehalten aan legeringselementen, zoals mangaan, chroom, koolstof, enz., aan de legering toe te voegen. Tegelijkertijd hangt de slijtvastheid van slijtvaste stalen gietstukken ook af van de warmtebehandelingsmethode die door de gieterij wordt gebruikt en de structuur van het gietstuk.
Volgens verschillende slijtagekenmerken kan de slijtage van stalen gietstukken worden onderverdeeld in schurende slijtage, lijmslijtage, vermoeiingsslijtage, corrosieslijtage en wrijvingsslijtage. Slijtvaste stalen gietstukken worden voornamelijk gebruikt in industriële gebieden met complexe werkomstandigheden en hoge mechanische prestatie-eisen, zoals de mijnbouw, de metallurgie, de bouw, de energiesector, de petrochemie, de waterbescherming, de landbouw en de transportsector. Slijtvaste stalen gietstukken worden meestal gebruikt in schuuromstandigheden met een bepaalde slagbelasting, zoals bij slijpapparatuur, graafmachines, brekers, tractoren, enz.
| Equivalente kwaliteit gegoten gelegeerd staal uit verschillende markten | |||||||||
| GROEPEN | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
| Laaggelegeerd staal | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 EEN 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150M 36 | 2120 | 40M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150M 28 | - | 20M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1,3505 | 100 Cr6 | 534 EEN 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1,5415 | 15 ma 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 kW | |
| 8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M20 | 2506 | 20 NCD2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-type 7 | - | 40 NCD2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820A 16 | - | 18 NCD6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 EEN 32 | - | 32C4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 Een 40 | - | 42C2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 Een 40 | - | 42C2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 Een 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M20) | 2511 | 16 MC5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 EEN 60 | 2253 | 55C3 | - | SUP9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25CD4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 EEN 37 | 2234 | 35CD4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708M40 | 2244 | 42CD4TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708M40 | 2244 | 40CD4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708M40 | 2244 | 42CD4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15cd 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M24 | 2240 | 30cd 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12cd 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1,8159 | 50 CrV4 | 735 EEN 50 | 2230 | 50 CV4 | F.143 | SUP-10 | 50CrV4 | |
| - | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M24 | 2240 | 30cd 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Middelmatig gelegeerd staal | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | J 105 | F.5118 | SK3 | C100 KU |
| L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL3 | (2140) | J 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1,2210 | 115 CrV3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8+S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 W C 13 | F.5233 | SKS31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M40 | 2541 | 35 NCD6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20MC5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Gereedschap en hooggelegeerd staal | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40CMD8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z40CDV5 | F.5318 | SKD61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z100CDV5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z200CD12 | F.5213 | SKD2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH55 | HS6-5-5 | |
| M2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH51 | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| WW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| Staal met hoge treksterkte | A128 (EEN) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z120M12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
Voordelen vanInvesteringsgietcomponenten:
- Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
- Nauwe maattoleranties.
- Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
- Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
- Ruime keuze aan gietmetalen en legeringen (ferro en non-ferro)
- Diepgang is niet vereist in het matrijsontwerp.
- Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
- Weinig materiaalverspilling.
| Materialen voorInvesteringscastingProces bij RMC Foundry | |||
| Categorie | Chinese kwaliteit | Amerikaanse kwaliteit | Duitsland rang |
| Ferritisch roestvrij staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitisch roestvrij staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitisch roestvrij staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Neerslaghardend roestvrij staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex roestvrij staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | EEN 890 1C, EEN 890 1A, EEN 890 3A, EEN 890 4A, EEN 890 5A, EEN 995 1B, EEN 995 4A, EEN 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Hoog Mn-staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Gereedschapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hittebestendig staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Legering op nikkelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Op kobalt gebaseerde legering | UMC50, 670, klasse 31 | 2,4778 | |
| TOLERANTIE BIJ BELEGGINGSCASTING | |||
| Inches | Millimeters | ||
| Dimensie | Tolerantie | Dimensie | Tolerantie |
| Tot 0.500 | ±.004" | Tot 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 tot 1.000” | ±.006" | 12,0 tot 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 tot 1.500” | ±.008" | 25,0 tot 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 tot 2.000” | ±.010" | 37,0 tot 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 tot 2.500” | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 tot 3.500” | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 tot 5.000” | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 tot 7.500” | ±.020" | 125,0 tot 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 tot 10.000” | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 tot 12.500” | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312,0 tot 375,0 | ± 0,70 mm |
