Investeringsgieterij |Zandgieten

Roestvrijstalen gietstukken, gietijzeren gietstukken, gietijzeren gietstukken

Gelegeerd staal investeringsafgietsel

Korte beschrijving:

Metalen gieten: gegoten gelegeerd staal

Productie van gietstukken: verloren wasInvesteringsafgietsel + CNC-bewerking

Toepassing: reserveonderdeel voor vrachtwagens

Gewicht: 3,60 kg

Oppervlaktebehandeling: Aangepast

 

Aangepastgelegeerd staal verloren was investeringsafgietselsgeproduceerd silicasol en waterglas gietproces volgens uw eisen en tekeningen.Wij bieden volledige en one-stop engineering- en productiediensten van idee tot realisatie.CNC-bewerkingsdiensten zijn ook verkrijgbaar bij ons bedrijf.

 


Product detail

Productlabels

Gelegeerd staal investeringsgietstukken geproduceerd door:verloren was gietenmet silicasol en waterglas als bindmiddelmaterialen.

Volgens de verschillende bindmiddelen voor schaalbouw, kan het verloren was-investeringsgieten worden onderverdeeld in silicasol-bindmiddel-investeringsgieten, waterglasbindmiddel-investeringsgieten en het investeringsgieten met hun mengsels als bindmiddelmaterialen.

Investeringsgieten (verloren wasgieten) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe details in bijna-netvorm met behulp van replicatie van waspatronen.Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormingsproces dat meestal een waspatroon gebruikt dat wordt omgeven door een keramische schaal om een ​​keramische mal te maken.Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft.Vervolgens wordt de gietcomponent gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.

▶ Ferro- en non-ferromaterialen voor het gieten van investeringen, gietproces met verloren was:
• Grijs ijzer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en andere roestvrij staalsoorten.
• Messing, rood koper, brons of andere op koper gebaseerde metalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen

▶ Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.

▶Hoofdproductieprocedure van gelegeerd staal investeringsgietwerk
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Shell-bouw → De-waxing → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending

 

Technische gegevens voor het gieten van investeringen bij RMC Foundry

R&D Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen
Gesmolten metaal Ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal, precipitatiehardend roestvast staal, duplex roestvast staal
Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal,
Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis
Metalen standaard ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materiaal voor Shell Building Silica Sol (Neergeslagen Silica)
Waterglas (natriumsilicaat)
Mengsels van Silica Sol en Waterglas
Technische parameter Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilo gram
Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte
Minimale wanddikte: 1,5 mm
Gietende ruwheid: Ra 3.2-6.4, machinale bewerkingsruwheid: Ra 1.6
Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7
Tolerantie van bewerking: ISO 2768-mk/IT6
Binnenkern: keramische kern, ureumkern, in water oplosbare waskern
Hittebehandeling Normaliseren, temperen, blussen, gloeien, oplossen, carboniseren.
Oppervlakte behandeling Polijsten, Zand / Kogelstralen, Verzinken, Vernikkelen, Oxidatiebehandeling, Fosfateren, Poederlakken, Geormet, Anodiseren
Dimensie testen CMM, schuifmaat, binnenkant schuifmaat.Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, speciale armaturen
Chemische inspectie Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator
Fysieke inspectie Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeisterkte, treksterkte), rek
Productiecapaciteit Meer dan 250 ton per maand, meer dan 3.000 ton per jaar.

 

Shell drogen bij Investment Casting Foundry

 

staalproducten voor het gieten van verloren was
duplex roestvrij staal verloren was gietstukken

  • Vorig:
  • Volgende: