China verloren was gieterij met OEM custom enCNC-bewerkingsservice:som producten voor het gieten van verloren was van gelegeerd staal en andere te leveren;op maat gemaakte metalen gietstukken.
Gegoten gelegeerd staal moet worden gebruikt wanneer de sterkte van het gietstuk relatief hoog is en het gebruik van gietijzer niet aan de vereisten kan voldoen.De vloeibaarheid van gesmolten staal van gietstaal is echter niet zo goed als die van gietijzer, dus de dikte van de gietstructuur mag niet te klein zijn en de vorm mag niet te ingewikkeld zijn.Wanneer het siliciumgehalte op de bovengrens wordt geregeld, kan de vloeibaarheid van gesmolten staal worden verbeterd.
Lost Wax Casting Technische gegevens op:RMC Gieterij | |
R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen | |
Gesmolten metaal | Ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal, precipitatiehardend roestvast staal, duplex roestvast staal |
Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal, | |
Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis | |
Metalen standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiaal voor Shell Building | Silica Sol (Neergeslagen Silica) |
Waterglas (natriumsilicaat) | |
Mengsels van Silica Sol en Waterglas | |
Technische parameter | Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilo gram |
Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte | |
Minimale wanddikte: 1,5 mm | |
Gietende ruwheid: Ra 3.2-6.4, machinale bewerkingsruwheid: Ra 1.6 | |
Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerantie van bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
Binnenkern: keramische kern, ureumkern, in water oplosbare waskern | |
Hittebehandeling | Normaliseren, temperen, blussen, gloeien, oplossen, carboniseren. |
Oppervlakte behandeling | Polijsten, Zand / Kogelstralen, Verzinken, Vernikkelen, Oxidatiebehandeling, Fosfateren, Poederlakken, Geormet, Anodiseren |
Dimensie testen | CMM, schuifmaat, binnenkant schuifmaat.Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, speciale armaturen |
Chemische inspectie | Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator |
Fysieke inspectie | Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeisterkte, treksterkte), rek |
Productiecapaciteit | Meer dan 250 ton per maand, meer dan 3.000 ton per jaar. |
▶ Beschikbare grondstoffen voorInvesteringen gieten, verloren was gietproces:
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Gelegeerd staal: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en andere roestvrij staalsoorten.
• Messing en koper.
• Andere materialen en normen op aanvraag
▶ Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.
▶Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Shell-bouw → De-waxing → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending
▶ Verloren wasafgietsels inspecteren
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie
▶ Post-castingproces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
▶ Waarom u voor RMC kiestAangepaste verloren wasgietonderdelen?
• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van patroonontwerp op maat tot afgewerkte gietstukken en secundair proces, inclusief machinale bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Costdown-voorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgietwerk en eventuele technische verbetering.
• Gebonden materialen: Silica Col, Water Glass en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit voor kleine orders tot massaorders.
• Sterke outsourcing productiecapaciteiten.
▶ Algemene handelsvoorwaarden
• Hoofdwerkstroom: Aanvraag & Offerte → Details bevestigen / Voorstellen voor kostenreductie → Toolingontwikkeling → Proefgieten → Goedkeuring van monsters → Proeforder → Massaproductie → Doorlopende orderprocedure
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor de ontwikkeling van gereedschappen en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.