China OEM aangepast chroom-molybdeen-gelegeerd staalinvesteringsgietproductenmet CNC-bewerkingsdiensten.
Koolstofstaal, laaggelegeerd staal, hooggelegeerd staal en gietstukken van gereedschapsstaal worden in verschillende industriële toepassingen gebruikt.Met hun talrijke kwaliteiten kunnen staal en hun legeringen een warmtebehandeling ondergaan om de opbrengst en treksterkte te verbeteren en de hardheid of vervormbaarheid aan te passen aan de toepassingsbehoeften van de ingenieur of de gewenste mechanische eigenschappen.
| Chemische samenstelling van een deel van gegoten chroom-molybdeenstaal | ||||||
| Staalkwaliteit | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | Mo (%) | P、S (%) |
| ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0.20-0.45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0.035 |
| ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0.20-0.30 | ≤0.035 |
| ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0.20-0.30 | ≤0.04 |
| ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0.04 |
| ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0.04 |
De ... gebruikeninvesteringsgietproces, RMC gieterij is in staat om te voldoen aan materiaalspecificaties volgens ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO en GB-normen.We hebben meer dan 100 verschillende ferro- en non-ferro legeringen waarmee we onderdelen gieten volgens complexe ontwerpcriteria.Onze dimensionaal en geometrisch complexe investeringsgietstukken worden geproduceerd in de vorm van een net, waardoor de noodzaak voor secundaire bewerking tot een minimum wordt beperkt.
Chroom-molybdeen gietstaal wordt veel gebruikt in industriële gebieden met relatief hoge mechanische eigenschappen.De toevoeging van molybdeen aan chroomstaal kan de sterkte van stalen gietstukken verhogen zonder dat dit een significante invloed heeft op de slagvastheid van gietstaal.Bovendien heeft chroom-molybdeen gietstaal zeer goede prestaties bij hoge temperaturen en kruipweerstand.Na afschrikken en temperen of normaliseren van warmtebehandeling, kan chroom-molybdeen gietstaal uitstekende mechanische eigenschappen verkrijgen.
Molybdeen kan de hardbaarheid van gietstaal verbeteren en de brosheid van gietstaal verminderen.Chroom-molybdeen gietstaal wordt gebruikt voor gietstukken met grote doorsnede en stalen gietstukken die diepe verharding vereisen.
| Technische gegevens voor het gieten van investeringen bij RMC Foundry | |
| O & O | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen | |
| Gesmolten metaal | Ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal, precipitatiehardend roestvrij staal,Duplex roestvrij staal |
| Koolstofstaal, Gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal, | |
| Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis | |
| Metalen standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal voor Shell Building | Silica Sol (Neergeslagen Silica) |
| Waterglas (natriumsilicaat) | |
| Mengsels van Silica Sol en Waterglas | |
| Technische parameter | Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilo gram |
| Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte | |
| Minimale wanddikte: 1,5 mm | |
| Gietende ruwheid: Ra 3.2-6.4, machinale bewerkingsruwheid: Ra 1.6 | |
| Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerantie van bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnenkern: keramische kern, ureumkern, in water oplosbare waskern | |
| Hittebehandeling | Normaliseren, temperen, blussen, gloeien, oplossen, carboniseren. |
| Oppervlakte behandeling | Polijsten, Zand / Kogelstralen, Verzinken, Vernikkelen, Oxidatiebehandeling, Fosfateren, Poederlakken, Geormet, Anodiseren |
| Dimensie testen | CMM, schuifmaat, binnenkant schuifmaat.Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, speciale armaturen |
| Chemische inspectie | Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator |
| Fysieke inspectie | Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeisterkte, treksterkte), rek |
| Productiecapaciteit | Meer dan 250 ton per maand, meer dan 3.000 ton per jaar. |
Investeringen gietproces
