Corrosiebestendig gietstaal, ook wel gegoten roestvrij staal genoemd, verwijst naar gelegeerd gietstaal dat een sterke weerstand tegen corrosie vertoont in een verscheidenheid aan specifieke corrosieve media of een omgeving waar corrosie en mechanische factoren naast elkaar bestaan.
Snelle inzichten voor austenitisch roestvrij staal | |
Belangrijkste chemische samenstelling: | Cr,Ni,C,Mo,Cu,Si,Nb,Ti |
Prestatie | Niet-magnetisch, hoge taaiheid, hoge plasticiteit, lage sterkte |
Definitie | Roestvrij staal met austenitische structuur bij kamertemperatuur |
Representatieve cijfers | 304, 316, 1.4310, 1.4301, 1.4408 |
bewerkbaarheid | Eerlijk |
lasbaarheid: | Over het algemeen heel goed |
Typische toepassingen | Voedselmachines, hardware, chemische verwerking ... enz |
Roestvast staal heeft een minimaal chroomgehalte van 10,5%, waardoor het beter bestand is tegen corrosieve vloeistofomgevingen en tegen oxidatie.Het is zeer corrosiebestendig en slijtvast, biedt uitstekende bewerkbaarheid en staat bekend om zijn esthetische uitstraling.Roestvrijstalen investeringsgietstukken zijn "corrosiebestendig" bij gebruik in vloeibare omgevingen en dampen onder 1200 ° F (650 ° C) en "hittebestendig" bij gebruik boven deze temperatuur.
Austenitisch roestvrij staalverwijst naar roestvrij staal met een austenitische structuur bij kamertemperatuur.Austenitisch roestvast staal is een van de vijf klassen roestvast staal door kristallijne structuur (samen met ferritisch, martensitisch, duplex en precipitatiegehard).In sommige gebieden wordt het austentiet roestvast staal ook wel het 300 serie roestvast staal genoemd.Wanneer het staal ongeveer 18% Cr, 8%-25% Ni en ongeveer 0,1% C bevat, heeft het een stabiele austenietstructuur.Austenitisch chroom-nikkel roestvrij staal omvat het beroemde 18Cr-8Ni-staal en het staal uit de hoge Cr-Ni-serie, ontwikkeld door het toevoegen van Cr- en Ni-gehalte en het toevoegen van Mo, Cu, Si, Nb, Ti en andere elementen op deze basis.Austenitisch roestvrij staal is niet-magnetisch en heeft een hoge taaiheid en plasticiteit, maar de sterkte is laag en het is onmogelijk om het te versterken door fasetransformatie.Het kan alleen worden versterkt door koud te werken.Als elementen zoals S, Ca, Se, Te worden toegevoegd, heeft het goede bewerkbaarheidseigenschappen.
Austenitisch roestvast staal kan ook gietstukken produceren.Om de vloeibaarheid van gesmolten staal te verbeteren en de gietprestaties te verbeteren, moet de legeringssamenstelling van gegoten staal worden aangepast door het siliciumgehalte te verhogen, het bereik van het chroom- en nikkelgehalte te vergroten en de bovengrens van het onzuiverheidselement zwavel te verhogen.
Austenitisch roestvrij staal moet vóór gebruik met een vaste oplossing worden behandeld, om de vaste oplossing van verschillende precipitaten zoals carbiden in het staal in de austenietmatrix te maximaliseren, terwijl ook de structuur wordt gehomogeniseerd en spanning wordt geëlimineerd, om een uitstekende corrosieweerstand en mechanische eigenschappen.Het juiste oplossingsbehandelingssysteem is waterkoeling na verwarming op 1050~1150℃ (de dunne delen kunnen ook met lucht worden gekoeld).De temperatuur van de oplossingsbehandeling hangt af van de mate van legering van het staal: molybdeenvrije of laag-molybdeen staalsoorten moeten lager zijn (≤1100℃), en hogere gelegeerde soorten zoals 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, enz. moeten hoger zijn ( 1080~1150) ).
Austenitische 304 roestvrijstalen plaat, waarvan wordt gezegd dat deze een sterke antiroest- en corrosieweerstand biedt, en een uitstekende plasticiteit en taaiheid heeft, wat handig is voor stempelen en vormen.Met een dichtheid van 7,93 g/cm3 is roestvrij staal 304 een veelvoorkomend roestvrij staal, ook wel 18/8 roestvrij staal genoemd in de industrie.De metalen producten zijn bestand tegen hoge temperaturen en hebben goede verwerkingseigenschappen, zodat ze veel worden gebruikt in de industrie en meubeldecoratie-industrieën en de voedings- en medische industrie.
Equivalente kwaliteit roestvrij staal | |||||||
Categorieën | AISI | W-stof | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
Martensitisch en ferritisch roestvrij staal | 420 C | 1.4034 | X43Cr16 | ||||
440 B/1 | 1.4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
- | 1.2083 | X42 Cr13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
(410S) | 1.4001 | X7 Cr14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
416 | 1.4005 | X12 CrS13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
(420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
Austenitisch roestvrij staal | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S62 | 2371 | - | - | |
316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
Duplex roestvrij staal | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
A564/630 | - | - | - | - | - | - |
Ferro en non-ferro materialen voor investeringsgieten, verloren was gietproces:
- • Grijs ijzer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
- • Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
- • Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
- • Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
- • Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en andere soorten roestvrij staal.
- • Messing, rood koper, brons of andere op koper gebaseerde metalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
- • Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
De stappen die betrokken zijn bij het proces of het verloren was gieten zijn:
- • Maak een waspatroon of replica
- • Sproei het waspatroon
- • Investeer het waspatroon
- • Verwijder het waspatroon door het te verbranden (in de oven of in heet water) om een mal te maken.
- • Geforceerd gesmolten metaal in de mal gieten
- • Koelen en stollen
- • Spruw uit de gietstukken verwijderen
- • Afwerking en polijst de afgewerkte investeringsgietstukken
Warmtebehandeling van AISI 316 roestvrijstalen gietstukken:
Verwarm tot minimaal 1900°F (1040°C), voldoende tijd vasthouden, afschrikken in water of snel afkoelen op een andere manier.AISI 316 gelijk aan CF8M/F316 en Chinese standaard 0Cr17Ni12Mo2.AISI 314 is een molybdeenlagermodificatie van AISI 304-legering en is het gegoten equivalent van gesmeed CF8M roestvrij staal.De aanwezigheid van molybdeen verhoogt de algemene corrosieweerstand en de weerstand tegen putcorrosie door chloriden.De legering wordt gebruikt in licht zure en alkalische omstandigheden en voor het hanteren van citroen-, oxaal- en fosforzuren.