Op maat gemaakt grijs gietijzeren zandgietwerk

Wanneer we het grijze ijzer gieten, volgen we strikt de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen volgens de normen of eisen van de klanten. Bovendien beschikken wij over de mogelijkheid en de apparatuur om te testen of er sprake is van gietfouten in de gietvormgrijs ijzeren zandgietstukken.

De ferrolegeringen met een koolstofgehalte van meer dan 2% worden gietijzer genoemd. Hoewel gietijzer een koolstofpercentage tussen 2 en 6,67 kan hebben, ligt de praktische limiet normaal gesproken tussen 2 en 4%. Deze zijn vooral belangrijk vanwege hun uitstekende gietkwaliteiten.

Grijsijzeren gietstukken zijn goedkoper dangietijzeren gietstukken, maar het heeft een veel lagere treksterkte en ductiliteit dan nodulair gietijzer. Grijs ijzer kan het koolstofstaal niet vervangen, terwijl het nodulair gietijzer in sommige situaties het koolstofstaal zou kunnen vervangen vanwege de hoge treksterkte, vloeigrens en rek van nodulair gietijzer.

Uit het ijzer-koolstof-evenwichtsdiagram kan worden afgeleid dat gietijzer hoofdzakelijk cementiet en ferriet bevat. Vanwege het grotere percentage koolstof is de hoeveelheid cementiet hoog, wat resulteert in zeer hoge hardheids- en brosheidseigenschappen voor gietijzer.

▶ De kwaliteiten en normen die we volgen voor grijs gietijzer:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Mogelijkheden van zandgieten met de hand gegoten:

• • Maximale grootte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• • Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• • Toleranties: op aanvraag.

▶ Mogelijkheden van zandgieten door automatische vormmachines:

• • Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• • Jaarlijkse capaciteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• • Toleranties: op aanvraag.

▶ Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Patronen maken → Vormproces → Analyse van chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending

▶ Inspectiemogelijkheden voor zandgieten

• • Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• • Metallografische analyse
• • Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• • Analyse van mechanische eigenschappen
• • Impacttests bij lage en normale temperaturen
• • Reinheidsinspectie
• • UT-, MT- en RT-keuring

▶ Post-castingproces

• • Ontbramen en reinigen
• • Stralen/zandstralen
• • Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• • Oppervlaktebehandeling: Passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
• •CNC-bewerking: Draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen,