China OEM aangepaste nodulair gietijzeren gietstukken doorverloren was-investeringsproces. Nodulair gietijzer, ook wel nodulair gietijzer, nodulair gietijzer, nodulair gietijzer, nodulair gietijzer of kortweg nodulair gietijzer genoemd.Wanneer grafiet aanwezig is als kleine, ronde en goed verdeelde deeltjes, is het verzwakkende effect ervan klein en zouden dergelijke gietijzers een hogere ductiliteit hebben. Dit type gietijzer wordt nodulair of nodulair gietijzer of sferoïdaal grafiet of eenvoudigweg nodulair gietijzer genoemd. Deze vorm van grafiet kan worden bereikt door elementair magnesium of cerium of een combinatie van beide elementen toe te voegen aan gesmolten gietijzer. Magnesium wordt toegevoegd in hoeveelheden van 0,07 tot 0,10%, gevolgd door de toevoeging van ferrosilicium om grafitisering te bevorderen. Tijdens het stollen helpt magnesium bij de verdeling van grafiet door het metaal.
Nodulair gietijzer heeft een betere sterkte-gewichtsverhouding, betere bewerkbaarheid en een hogere slagwaarde. Bovendien worden de onderdelen van nodulair gietijzer geproduceerd door middel van een gietproces, waarbij een betere controle over de vorm van de onderdelen kan worden bereikt vergeleken met matrijssmeden. Zo worden veel onderdelen, zoals krukassen en drijfstangen, die gewoonlijk door middel van matrijssmeden worden vervaardigd, steeds vaker vervangen door gietijzeren gietstukken.
| Vergelijking van nodulair gietijzer | Chemische samenstelling (％) | Matrixstructuur | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | anderen | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18①F32800 | GJS-400-18 JS1020 | €40 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Gegloeid ferriet |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | €40 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Gegloeid ferriet |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | €45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Gegloeid ferriet |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | €50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perliet + Ferriet |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | €60 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Genormaliseerd perliet |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Meng microstructuur |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | €80 | 3,7-4,0 | <2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Meng microstructuur |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Lagere bainiet |
| ① van ASTM A716-2003. ② van ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
Voordelen vanInvesteringsgietcomponenten:
- Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
- Nauwe maattoleranties.
- Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
- Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
- Ruime keuze aan gietmetalen en legeringen (ferro en non-ferro)
- Diepgang is niet vereist in het matrijsontwerp.
- Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
- Weinig materiaalverspilling.
Castingtolerantie kan worden bereikt door investeringscasting:
Afhankelijk van de verschillende bindmiddelen die worden gebruikt voor het maken van de schaal, kan het investeringsgieten worden onderverdeeld in silicasolgieten en waterglasgieten. Het silicasol-investeringsgietproces heeft betere dimensionale giettoleranties (DCT) en geometrische giettoleranties (GCT) dan het waterglasproces. Zelfs bij hetzelfde gietproces zal de tolerantiegraad echter verschillen van elke gegoten legering vanwege hun verschillende gietbaarheid. Onze gieterij gaat graag met u in gesprek als u speciale wensen heeft ten aanzien van de benodigde toleranties. Hier volgen de algemene toleranties die we zouden kunnen bereiken door zowel silicasolgieten als waterglasgietprocessen afzonderlijk:
✔ DCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-kwaliteit door waterglas verloren wasgieten: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT-kwaliteit door Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-kwaliteit door waterglas verloren wasgieten: GCTG3 ~ GCTG5
| Materialen voorInvesteringscastingProces bij RMC Foundry | |||
| Categorie | Chinese kwaliteit | Amerikaanse kwaliteit | Duitsland rang |
| Ferritisch roestvrij staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitisch roestvrij staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitisch roestvrij staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Neerslaghardend roestvrij staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex roestvrij staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | EEN 890 1C, EEN 890 1A, EEN 890 3A, EEN 890 4A, EEN 890 5A, EEN 995 1B, EEN 995 4A, EEN 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Hoog Mn-staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Gereedschapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hittebestendig staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Legering op nikkelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Op kobalt gebaseerde legering | UMC50, 670, klasse 31 | 2,4778 | |
| TOLERANTIE BIJ BELEGGINGSCASTING | |||
| Inches | Millimeters | ||
| Dimensie | Tolerantie | Dimensie | Tolerantie |
| Tot 0.500 | ±.004" | Tot 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 tot 1.000” | ±.006" | 12,0 tot 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 tot 1.500” | ±.008" | 25,0 tot 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 tot 2.000” | ±.010" | 37,0 tot 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 tot 2.500” | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 tot 3.500” | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 tot 5.000” | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 tot 7.500” | ±.020" | 125,0 tot 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 tot 10.000” | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 tot 12.500” | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312,0 tot 375,0 | ± 0,70 mm |
