Nodulair gietijzer kogelkraanhuis vanZandgietenuit China Foundry met OEM Custom en:CNC-bewerkingsdiensten.
Gietijzer is een gegoten ijzer-koolstoflegering met andere elementen die wordt gemaakt door ruwijzer, schroot en andere toevoegingen om te smelten.Voor de differentiatie van staal en gietstaal wordt gietijzer gedefinieerd als een gietlegering met een koolstofgehalte (min 2,03%) dat zorgt voor het stollen van de eindfase met een eutectische transformatie.
Afhankelijk van de chemische specificaties kan gietijzer ongelegeerd of gelegeerd zijn.Het assortiment gelegeerde ijzers is veel breder en ze bevatten ofwel grotere hoeveelheden gewone componenten, zoals silicium en mangaan, of speciale toevoegingen, zoals nikkel, chroom, aluminium, molybdeen, wolfraam, koper, vanadium, titanium, plus anderen.Over het algemeen kan het gietijzer worden onderverdeeld in grijs ijzer, nodulair gietijzer (nodulair gietijzer), wit gietijzer, gecompacteerd grafietijzer en smeedbaar gietijzer.
Nodulair gietijzer, dat een groep gietijzer is, ook wel nodulair gietijzer genoemd.Nodulair gietijzer verkrijgt nodulair grafiet door sferoïdisatie en inoculatiebehandeling, wat de mechanische eigenschappen van het gietijzer effectief verbetert, met name de plasticiteit en taaiheid, om een hogere sterkte te verkrijgen dan koolstofstaal.
Nodulair gietijzeren gietstukkenhebben betere schokabsorptieprestaties dan koolstofstaal, terwijl gietstukken van koolstofstaal een veel betere lasbaarheid hebben.En tot op zekere hoogte zouden de nodulair gietijzeren gietstukken enige prestaties kunnen hebben van slijtvaste slijtage en roest.Dus het nodulair gietijzer kan worden gebruikt voor sommige pomphuizen of watertoevoersystemen.We moeten echter nog steeds voorzorgsmaatregelen nemen om ze te beschermen tegen slijtage en roest.
Nodulair gietijzer is niet een enkel materiaal, maar maakt deel uit van een groep materialen die kan worden geproduceerd om een breed scala aan eigenschappen te hebben door controle van de microstructuur.Het gemeenschappelijke bepalende kenmerk van deze groep materialen is de vorm van het grafiet.In nodulair gietijzer heeft het grafiet de vorm van knobbeltjes in plaats van vlokken zoals in grijs ijzer.De scherpe vorm van de grafietvlokken zorgt voor spanningsconcentratiepunten in de metaalmatrix en de ronde vorm van de knobbeltjes minder, waardoor het ontstaan van scheuren wordt voorkomen en de verbeterde ductiliteit wordt geboden waaraan de legering zijn naam dankt.
Grondstoffen beschikbaar voor zandgieten
•Grijs ijzer: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•Nodulair gietijzer: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Aluminium en hun legeringen
• Andere materialen en normen op aanvraag
Mogelijkheden van met de hand gegoten zandgieten:
• Max. formaat: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.
Mogelijkheden van zandgieten door automatische vormmachines:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.
Hoofdproductieprocedure:
Patronen en gereedschapsontwerp → Patronen maken → Vormproces → Analyse van chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending
Inspectiemogelijkheden voor zandgieten
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie
Post-casting proces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
•CNC-precisiebewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen,
Algemene handelsvoorwaarden
• Belangrijkste werkstroom: Aanvraag & Offerte → Details bevestigen / Voorstellen voor kostenreductie → Toolingontwikkeling → Proefgieten → Goedkeuring van monsters → Proeforder → Massaproductie → Doorlopende orderprocedure
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor de ontwikkeling van gereedschappen en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
