Nodulair gietijzerzandgietbedrijf uit China met OEM Custom enCNC-bewerkingsdiensten.
Gietijzer is een gietijzeren ijzer-koolstoflegering met andere elementen die wordt gemaakt door ruwijzer, schroot en andere toevoegingen opnieuw te smelten. Ter onderscheiding van staal en gietstaal wordt gietijzer gedefinieerd als een gietlegering met een koolstofgehalte (min. 2,03%) dat zorgt voor het stollen van de eindfase met een eutectische transformatie.
Afhankelijk van de chemische specificaties kan gietijzer ongelegeerd of gelegeerd zijn. Het assortiment gelegeerde ijzers is veel groter en bevat ofwel grotere hoeveelheden gewone componenten, zoals silicium en mangaan, ofwel speciale toevoegingen, zoals nikkel, chroom, aluminium, molybdeen, wolfraam, koper, vanadium, titanium, plus anderen. Over het algemeen kan het gietijzer worden onderverdeeld in grijs ijzer, nodulair gietijzer (nodulair gietijzer), wit gietijzer, verdicht grafietijzer en smeedbaar gietijzer.
Shell-gietproceswordt ook wel voorgecoat harszandgietproces, hot shell-gietgietstukken of kerngietproces genoemd. Het belangrijkste vormmateriaal is het voorgecoate fenolharszand, dat duurder is dan groen zand en furaanharszand. Bovendien kan dit zand niet gerecycled worden.
De schaalvormgietdelen van ijzer hebben hogere kosten dan zandgieten. Echter, deschaalgietgietdelenhebben veel voordelen, zoals een nauwere maattolerantie, een goede oppervlaktekwaliteit en minder gietfouten.
▶ Shell Molding Gietgrondstoffen:
• Gegoten koolstofstaal: staal met laag koolstofgehalte, staal met gemiddeld koolstofgehalte en staal met hoog koolstofgehalte, van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Legeringen uit gegoten staal: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...enz. op aanvraag.
• Gegoten roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Gegoten aluminiumlegeringen.
• Messing en koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
▶ Shell-gietcapaciteiten:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Precisiegietcomponenten van schaalvormen inspecteren:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Shell-gietprocedures:
✔ Metaalpatronen maken. Het voorgecoate harszand moet in de patronen worden verwarmd, dus metalen patronen zijn het noodzakelijke gereedschap om schaalgietstukken te maken.
✔ Voorgecoate zandvorm maken. Na het installeren van de metalen patronen op de vormmachine, wordt het voorgecoate harszand in de patronen geschoten en na verwarming wordt de harscoating gesmolten, waarna de zandvormen vaste zandschalen en kernen worden.
✔ Het smelten van het gegoten metaal. Met behulp van inductieovens zouden de materialen tot vloeistof worden gesmolten. Vervolgens zouden de chemische samenstellingen van het vloeibare ijzer moeten worden geanalyseerd om te voldoen aan de vereiste aantallen en procenten.
✔ Metaal gieten. Wanneer het gesmolten ijzer aan de eisen voldoet, wordt het in de schaalmallen gegoten. Op basis van de verschillende karakters van het gietontwerp worden de schaalmallen in groen zand begraven of in lagen gestapeld.
✔ Stralen, slijpen en reinigen. Na het afkoelen en stollen van de gietstukken moeten de stootborden, poorten of extra ijzer worden afgesneden en verwijderd. Vervolgens worden de ijzeren gietstukken gereinigd met zandstraalapparatuur of straalmachines. Na het slijpen van de poortkop en de scheidingslijnen kwamen de afgewerkte gietstukken, indien nodig wachtend op de verdere processen.
▶ Waarom u voor RMC kiest voor Shell Mold Casting-componenten?
✔ Precisie en daardoor een hoge materiaalbenutting. U krijgt producten in net- of bijna-netvorm na het gieten van de schaal. Afhankelijk van de eisen van de eindgebruikers is er geen of zeer weinig bewerkingsproces vereist.
✔ Betere oppervlakteprestaties. Dankzij de nieuwe technische materialen voor het gieten hebben de gietstukken van het schaalgieten een veel fijner en nauwkeuriger oppervlak.
✔ Een goede uitgebalanceerde keuze in vergelijking met het zandgieten en inbedden. Het schaalgietgieten heeft betere prestaties en een beter oppervlak dan zandgieten, terwijl het veel lagere kosten heeft dan precisie-investeringsgieten.
