Investeringsgieterij |Zandgieten

Roestvrijstalen gietstukken, gietijzeren gietstukken, gietijzeren gietstukken

Nodulair gietijzer Shell Mold Casting

Korte beschrijving:

Gieten van metalen: nodulair gietijzer GG80, EN-GJS-800-2

Gieten productie: Shell Mold Casting

Toepassing: Op zwaar werk berekende vrachtwagen

Gewicht: 6,20 kg

Oppervlaktebehandeling: Aangepast

 

Nodulair gietijzer verwijst naar gietijzer waarin het grafiet bolvormig is nadat het gesmolten ijzer is behandeld met een bolvormer.Daarom wordt het nodulair gietijzer ook wel nodulair gietijzer of nodulair gietijzer genoemd.Binnen het kneedbare gietijzer door elektronenmicrosop, is de vorm van bolvormig grafiet ongeveer bolvormig, en het binnenste is radiale vorm, en het heeft duidelijk polarisatie-effect.Nodulair gietijzeren gietstukken geproduceerd door het gietproces van de schaalvorm in het gietbedrijf in China.We kunnen ook CNC-bewerkings-, warmtebehandeling-, oppervlaktebehandeling- en montagediensten leveren volgens uw vereisten.


Product detail

Productlabels

Nodulair gietijzer zandgietbedrijf uit China met OEM Custom enCNC-bewerkingsdiensten.

Gietijzer is een gegoten ijzer-koolstoflegering met andere elementen die wordt gemaakt door ruwijzer, schroot en andere toevoegingen om te smelten.Voor de differentiatie van staal en gietstaal wordt gietijzer gedefinieerd als een gietlegering met een koolstofgehalte (min 2,03%) dat zorgt voor het stollen van de eindfase met een eutectische transformatie.

Afhankelijk van de chemische specificaties kan gietijzer ongelegeerd of gelegeerd zijn.Het assortiment gelegeerde ijzers is veel breder en ze bevatten ofwel grotere hoeveelheden gewone componenten, zoals silicium en mangaan, of speciale toevoegingen, zoals nikkel, chroom, aluminium, molybdeen, wolfraam, koper, vanadium, titanium, plus anderen.Over het algemeen kan het gietijzer worden onderverdeeld in grijs ijzer, nodulair gietijzer (nodulair gietijzer), wit gietijzer, gecompacteerd grafietijzer en smeedbaar gietijzer.

Shell molding gietproceswordt ook wel voorgecoat harszandgietproces, hot shell molding gietstukken of kerngietproces genoemd.Het belangrijkste vormmateriaal is het voorgecoate fenolharszand, dat duurder is dan groen zand en furaanharszand.Bovendien kan dit zand niet worden hergebruikt.

De gietstukken van het vormgietijzer hebben hogere kosten dan zandgieten.echter, deshell molding gietstukkenhebben veel voordelen zoals een strakkere maattolerantie, een goede oppervlaktekwaliteit en minder gietfouten.

▶ Shell Molding Gieten Grondstoffen:
• Gegoten koolstofstaal: koolstofarm staal, medium koolstofstaal en koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Legeringen van gegoten staal: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc op aanvraag.
• Gegoten roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Gegoten aluminiumlegeringen.
• Messing en koper.
• Andere materialen en normen op aanvraag

▶ Shell-gietcapaciteiten:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.

▶ Onderdelen van precisieschaalgietstukken inspecteren:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie

▶ Procedures voor het gieten van schaalvormen:
✔ Metalen patronen maken.Het voorgecoate harszand moet in de patronen worden verwarmd, dus metalen patronen zijn het noodzakelijke gereedschap om schaalgietstukken te maken.
✔ Vooraf gecoate zandvorm maken.Na het installeren van de metalen patronen op de vormmachine, wordt het voorgecoate harszand in de patronen geschoten en na verwarming wordt de harscoating gesmolten, waarna de zandvormen een solide zandschaal en kernen worden.
✔ Het gegoten metaal smelten.Met behulp van inductieovens zouden de materialen tot vloeistof worden gesmolten, waarna de chemische samenstelling van het vloeibare ijzer moet worden geanalyseerd om overeen te komen met de vereiste aantallen en percentages.
✔ Metaal gieten.Wanneer het gesmolten ijzer aan de eisen voldoet, worden ze in de schaalvormen gegoten.Op basis van verschillende karakters van het gietontwerp worden de schaalvormen begraven in groen zand of in lagen opgestapeld.
✔ Kogelstralen, slijpen en reinigen.Na het afkoelen en stollen van de gietstukken moeten de stootborden, poorten of extra ijzer worden afgesneden en verwijderd.Vervolgens worden de gietijzeren gietstukken gereinigd met zandstraalapparatuur of straalmachines.Na het slijpen van de gating head en de scheidingslijnen, zouden de afgewerkte gietdelen komen, wachtend op de verdere processen indien nodig.

▶ Waarom kiest u voor RMC voor Shell Mold Casting Components?
✔ Precisie en daardoor een hoog materiaalgebruik.U krijgt producten in de vorm van een net of bijna net na het gieten van de schaal, afhankelijk van de eisen van de eindgebruikers is er geen of zeer weinig bewerkingsproces vereist.
✔ Betere oppervlakteprestaties.Dankzij de nieuw-technologische materialen voor gieten, hebben de gietstukken van schaalgieten een veel fijner en nauwkeuriger oppervlak.
✔ Een goed uitgebalanceerde keuze in vergelijking met het zandgieten en investeren.Het vormgieten van de schaal heeft betere prestaties en een beter oppervlak dan zandgieten, terwijl het veel lagere kosten heeft dan precisie-investeringsgieten.

met hars gecoate zandgietproducten

  • Vorig:
  • Volgende: