Vacuümgieten van grijs ijzeruit Chinese gieterij met OEM-aangepaste diensten.
Vacuümgietstukken zijn de metalen onderdelen die worden geproduceerd door devacuümgietproces. Ze zijn anders dantypische investeringsgietstukkenvanwege de techniek die wordt gebruikt om deze metalen onderdelen te maken. Het proces begint met het plaatsen van een tweedelige mal in een vacuümkamer. Het vacuüm trekt vervolgens het gesmolten metaal in de mal. Ten slotte wordt het gietstuk in een oven gestold en wordt de mal verwijderd om de uiteindelijke gietstukken vrij te geven.
▶ Vacuümgietmaterialen:
• Koolstofstaal: Laag koolstofstaal, medium koolstofstaal en hoog koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Gietstaallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... enz. op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere roestvrijstalen kwaliteiten.
• Messing en koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
▶ V-procesgietcapaciteiten:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
▶ InspecterenV-proces gietcomponenten:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Vacuümgietprocedures:
• Het patroon wordt strak afgedekt door een dun vel plastic.
• Er wordt een kolf over het gecoate patroon geplaatst en gevuld met droog zand zonder binding.
• Het tweede luchtafweergeschut wordt vervolgens bovenop het zand geplaatst en een vacuüm zuigt het zand aan, zodat het patroon strak en teruggetrokken kan worden. Op deze manier worden beide helften van de mal gemaakt en geassembleerd.
• Tijdens het gieten blijft de mal onder vacuüm, maar de gietholte niet.
• Wanneer het metaal gestold is, wordt het vacuüm uitgeschakeld en valt het zand weg, waardoor het gietstuk vrijkomt.
• Vacuümgieten produceert gietstukken met hoogwaardige details en maatnauwkeurigheid.
• Het is vooral geschikt voor grote, relatief vlakke gietstukken.
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passivering, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
•CNC-precisiebewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
▶ Waarom u voor RMC kiest voor V (vacuüm) procesgietcomponenten?
• Gemakkelijke recuperatie van het zand omdat er geen bindmiddelen worden gebruikt
• Zand behoeft geen mechanische reconditionering.
• Goede luchtdoorlatendheid doordat er geen water met zand vermengd wordt, dus minder gietfouten.
• Meer geschikt voor gietstukken op grote schaal
• Kosteneffectief, vooral voor grote gietstukken.
