Investeringsgieterij |Zandgieten

Roestvrijstalen gietstukken, gietijzeren gietstukken, gietijzeren gietstukken

Grijs gietijzeren schaalgietwerk

Korte beschrijving:

Metalen gieten: grijs gietijzer

Gieten Productie:Shell Mold Casting

Toepassing: Bouwmachines

Gewicht: 4,20 kg

Oppervlaktebehandeling: Aangepast

 

Degecoat zandgietenwordt ook wel genoemdschelpen gietenof schaal- en kernvormgieten.Het technologische proces is om thermohardende fenolboom in poedervorm mechanisch te mengen met ruw zand en te stollen bij verhitting.

 


Product detail

Productlabels

China grijs gietijzerschaalvormgietproductenmet OEM-aangepaste en CNC-bewerkingsdiensten.Diverse metaalkwaliteit is beschikbaar.

Het produceren van op maat gemaakte gietijzeren en stalen gietstukken volgens de tekeningen van de klant is ons belangrijkste onderdeel van de precisiegietservice, maar niet onze enige service.Eigenlijk bieden we de volledig one-stop-oplossing metaalgietdiensten met verschillende diensten met toegevoegde waarde, waaronder gietontwerp, CNC-precisiebewerking, warmtebehandeling, oppervlakteafwerking, assemblage, verpakking, verzending ... enz.

Voordat de mal en de kern worden gemaakt, is het gecoate zand bedekt met een vaste harsfilm op het oppervlak van de zanddeeltjes.Deschaalvormgietenis ontwikkeld tot gecoat zand door gebruik te maken van thermoplastische fenolhars plus latente verharder (zoals urotropine) en smeermiddel (zoals calciumstearaat) via een bepaald coatingproces.Wanneer het gecoate zand wordt verwarmd, smelt de hars die op het oppervlak van de zanddeeltjes is gecoat.Onder invloed van de methyleengroep die wordt afgebroken door Maltropine, transformeert de gesmolten hars snel van een lineaire structuur naar een onsmeltbare lichaamsstructuur, zodat het beklede zand stolt en wordt gevormd.Naast de algemene droge korrelvorm van gecoat zand, is er ook nat en stroperig gecoat zand.

▶ Gecoat zandgieten heeft de volgende kenmerken:
1) Het heeft geschikte sterkteprestaties.Het kan voldoen aan de vereisten voor schaalkernzand met hoge sterkte, hot-boxzand met gemiddelde sterkte en zand met een lage sterkte van non-ferrolegeringen.
2) Uitstekende vloeibaarheid, goede vormbaarheid van de zandkern en duidelijke omtrek, die de meest complexe zandkernen kunnen produceren, zoals watermantelzandkernen zoals cilinderkoppen en machinelichamen.
3) De oppervlaktekwaliteit van de zandkern is goed, compact en niet los.Zelfs als er minder of geen coating wordt aangebracht, kan een betere oppervlaktekwaliteit van gietstukken worden verkregen.De maatnauwkeurigheid van gietstukken kan CT7-CT8 bereiken en de oppervlakteruwheid Ra kan 6,3-12,5 m bereiken.
4) Goede opvouwbaarheid, wat bevorderlijk is voor het reinigen van gietstukken en het verbeteren van de productprestaties;
5) De zandkern is niet gemakkelijk om vocht te absorberen, en de sterkte van langdurige opslag is niet gemakkelijk te verminderen, wat bevorderlijk is voor opslag, transport en gebruik

▶ Productieprocessen voor het maken van gecoate zandmallen (kern) voor het gieten van schaalvormen:
1. Het basisproces voor het vervaardigen van gecoate zandvorm (kern) is: flip of blaas zand → korst → zandafvoer → verhard → kern (vorm) enzovoort.
1) Draai om of blaas zand.Dat wil zeggen, het gecoate zand wordt op de schaalvorm gegoten of in de kerndoos geblazen om de schaal of schaalkern te vervaardigen.
2) Aanzetting.De dikte van de schaallaag wordt geregeld door de verwarmingstemperatuur en houdtijd aan te passen.
3) Zandafvoer.Kantel de mal en de kerndoos om het ongereageerde gecoate zand van het verwarmde schaaloppervlak te laten vallen en verzamel het voor hergebruik.Om het verwijderen van het ongesmolten beklede zand te vergemakkelijken, kan indien nodig een mechanische methode van heen en weer schudden worden toegepast.
4) Verharding.In de verwarmingstoestand, om de dikte van de schaal uniformer te maken, moet u deze binnen een bepaalde tijd in contact brengen met het oppervlak van de verwarmde schaal om verder uit te harden.
5) Pak de kern.Haal de geharde schaalvorm en schaalkern uit de mal en de kerndoos.

▶ Shell Molding Gieten Grondstoffen:
• Gegoten koolstofstaal: koolstofarm staal, medium koolstofstaal en koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Legeringen van gegoten staal: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc op aanvraag.
• Gegoten roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Gegoten aluminiumlegeringen.
• Messing en koper.
• Andere materialen en normen op aanvraag

▶ Shell-gietcapaciteiten:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.

Shell-patronen voor nodulair gietijzeren gietstukken
schaalvormgietbedrijf

  • Vorig:
  • Volgende: