Gietijzer, voornamelijk inclusief grijs gietijzer en nodulair (nodulair) gietijzer, wordt voornamelijk gebruikt voor het gieten volgens processen vanzand gieten, schaalgieten, gecoat zandgieten of verloren schuimgieten. Voor bepaalde speciale situaties wordt echter ook het verloren-wasgietproces gebruikt vanwege het fijne oppervlak en de hogere nauwkeurigheid. Bij RMC beschikken we ook over de mogelijkheid om grijsijzer en nodulair gietijzer mee te gietenprecisiegietwerk met verloren wasgebruik van silicasol en waterglas voor het bouwen van casco's.
Wanneer gietijzer langzaam wordt afgekoeld, valt het cementiet uiteen in ijzer en koolstof in de vorm van grafiet, wat grafitisering wordt genoemd. Gietijzeren waarbij een groot percentage cementiet wordt afgebroken door grafitisering worden grijze gietijzeren genoemd. Gietijzer waarin geen grafitisering heeft plaatsgevonden, d.w.z. d.w.z. alle koolstof in de gecombineerde vorm wordt wit gietijzer genoemd. Het grafitiseringsproces vergt tijd en als vloeibaar gietijzer snel wordt afgekoeld, ontstaat er wit gietijzer. Wit gietijzer is qua eigenschappen vergelijkbaar met die van koolstofstaal. Het is echter zeer bros en wordt als zodanig niet gebruikt voor structurele onderdelen. Het is nuttig voor onderdelen waar schurende slijtage aanwezig is. De treksterkte varieert tussen 170 en 345 MPa en bedraagt doorgaans ongeveer 240 MPa. De hardheid varieert van 350 tot 500 BHN. Gezien de zeer hoge hardheid is de bewerkbaarheid slecht en wordt deze doorgaans afgewerkt door slijpen.
| Vergelijking van grijs ijzer | Gietdikte/mm | Chemische samenstelling (％) | |||||||
| China (GB/T 9439-1988) | ISO185:1988 | VS ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | Nr.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | Nr.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | Nr.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | Nr.35A F12401 Nr.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 >52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | Nr.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | Nr.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 |
Investeringsgieten (of verloren wasgieten) verwijst naar de vorming van keramiek rond de waspatronen om een mal uit meerdere of één delen te creëren waarin gesmolten metaal kan worden opgenomen. Dit proces maakt gebruik van een vervangbaar spuitgegoten waspatroonproces om complexe vormen met uitzonderlijke oppervlaktekwaliteit te bereikens. Precisie-investeringsgietstukkenkan een uitzonderlijke nauwkeurigheid bereiken voor zowel kleine als grote gietstukken in een breed scala aan materialen.
Om een mal te maken, wordt een waspatroon, of een cluster van patronen, verschillende keren in keramisch materiaal gedompeld om een dikke schaal te vormen. Het ontwasproces wordt vervolgens gevolgd door het droogproces van de schaal. Vervolgens wordt de wasloze keramische schaal geproduceerd. Gesmolten metaal wordt vervolgens in de holtes of clusters van de keramische schaal gegoten, en zodra deze vast en afgekoeld is, wordt de keramische schaal afgebroken om het uiteindelijke gegoten metalen voorwerp te onthullen.
| Technische gegevens investeringsgieten bij RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen | |
| Gesmolten metaal | Ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal, neerslaghardend roestvrij staal, duplex roestvrij staal |
| Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal, | |
| Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis | |
| Metalen standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal voor cascobouw | Silicasol (neergeslagen silica) |
| Waterglas (natriumsilicaat) | |
| Mengsels van silicasol en waterglas | |
| Technische parameter | Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilogram |
| Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte | |
| Minimale wanddikte: 1,5 mm | |
| Gietruwheid: Ra 3,2-6,4, bewerkingsruwheid: Ra 1,6 | |
| Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerantie bij bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnenkern: keramische kern, ureumkern, wateroplosbare waskern | |
| Warmtebehandeling | Normaliseren, tempereren, blussen, gloeien, oplossing, carburatie. |
| Oppervlaktebehandeling | Polijsten, zand-/straalstralen, verzinken, vernikkelen, oxidatiebehandeling, fosfateren, poederlakken, Geormet, anodiseren |
| Dimensie testen | CMM, schuifmaat, binnenmaat. Dieptemeter, hoogtemeter, Go/No go-meter, speciale armaturen |
| Chemische inspectie | Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator |
| Fysieke inspectie | Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeigrens, treksterkte), rek |
| Productiecapaciteit | Ruim 250 ton per maand, ruim 3.000 ton per jaar. |
