China OEM aangepaste koolstofstalen gietstukken doorverloren was-investeringsproces.We kunnen indien nodig een 3.1 materiaalcertificaat van het gietmetaal verstrekken volgens EN 10204. Beschikbare inspectiemethoden: dimensietesten door CMM, niet-destructief testen, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, hardheidstesten, statisch balanceren, dynamisch balanceren, lucht- en waterdruk.
Afhankelijk van het koolstofgehalte wordt koolstofstaal voor gieten over het algemeen verdeeld in koolstofarm staal, medium koolstofstaal en koolstofstaal. De gegoten koolstofstaalsoorten van alle landen ter wereld worden over het algemeen geclassificeerd op basis van hun sterkte, en overeenkomstige kwaliteiten worden geformuleerd.
Wat betreft de chemische samenstelling van koolstofstaal, behalve fosfor en zwavel, zijn er geen beperkingen of alleen bovengrenzen voor andere chemische elementen. Onder het bovenstaande uitgangspunt wordt de chemische samenstelling van gegoten koolstofstaal bepaald door de gieterij op basis van de vereiste mechanische eigenschappen.
De warmtebehandelingsmethoden van gietstukken van koolstofstaal zijn meestal gloeien, normaliseren of normaliseren + temperen. Voor sommige gietstukken van koolstofstaal kan ook afschrikken en temperen worden gebruikt, dat wil zeggen afschrikken + tempereren bij hoge temperatuur, om de uitgebreide mechanische eigenschappen van gietstukken van koolstofstaal te verbeteren. Kleine gietstukken van koolstofstaal kunnen direct worden afgeschrikt en getemperd vanuit de gegoten toestand. Voor grootschalige of complex gevormde gietstukken van koolstofstaal is het passend om na de normalisatiebehandeling een afschrik- en temperbehandeling uit te voeren.
| Vergelijking van gegoten koolstofstaalkwaliteiten
| |||||||||||
| Nee. | China | Japan | VS | ISO | Duitsland | Frankrijk | Rusland гост | Zweden SS | Brittannië | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1,0416 | - | 15л | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1,0446 | GE230 | 25л | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1,0552 | GE280 | 35л | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1,0558 | GE320 | 45л | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Mogelijkheden van Investment Casting Foundry:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
Voordelen van investeringsgietcomponenten:
- Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
- Nauwe maattoleranties.
- Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
- Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
- Ruime keuze aan gietmetalen en legeringen (ferro en non-ferro)
- Diepgang is niet vereist in het matrijsontwerp.
- Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
- Weinig materiaalverspilling.
| Materialen voorInvesteringscastingProces bij RMC Foundry | |||
| Categorie | Chinese kwaliteit | Amerikaanse kwaliteit | Duitsland rang |
| Ferritisch roestvrij staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitisch roestvrij staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austenitisch roestvrij staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Neerslaghardend roestvrij staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex roestvrij staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | EEN 890 1C, EEN 890 1A, EEN 890 3A, EEN 890 4A, EEN 890 5A, EEN 995 1B, EEN 995 4A, EEN 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Hoog Mn-staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Gereedschapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hittebestendig staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Legering op nikkelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Op kobalt gebaseerde legering | UMC50, 670, klasse 31 | 2,4778 | |
| TOLERANTIE BIJ BELEGGINGSCASTING | |||
| Inches | Millimeters | ||
| Dimensie | Tolerantie | Dimensie | Tolerantie |
| Tot 0.500 | ±.004" | Tot 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 tot 1.000” | ±.006" | 12,0 tot 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 tot 1.500” | ±.008" | 25,0 tot 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 tot 2.000” | ±.010" | 37,0 tot 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 tot 2.500” | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 tot 3.500” | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 tot 5.000” | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 tot 7.500” | ±.020" | 125,0 tot 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 tot 10.000” | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 tot 12.500” | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312,0 tot 375,0 | ± 0,70 mm |
