China OEM aangepaste koolstofstalen gietstukken door:verloren was investeringsgietproces.We kunnen 3.1 materiaalcertificaat van het gietmetaal volgens EN 10204 verstrekken als u dat nodig heeft.Beschikbare inspectiemethoden: maattesten door CMM, niet-destructief testen, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, hardheidstests, statisch balanceren, dynamisch balanceren, luchtdruk en waterdruk.
Afhankelijk van het koolstofgehalte wordt koolstofstaal voor gieten over het algemeen verdeeld in koolstofarm staal, medium koolstofstaal en koolstofstaal.De gegoten koolstofstaalsoorten van alle landen ter wereld worden over het algemeen geclassificeerd op basis van hun sterkte en overeenkomstige kwaliteiten worden geformuleerd.
Wat betreft de chemische samenstelling van koolstofstaal, behalve voor fosfor en zwavel, zijn er geen beperkingen of alleen bovengrenzen voor andere chemische elementen.Onder het bovenstaande uitgangspunt wordt de chemische samenstelling van gegoten koolstofstaal bepaald door de gieterij volgens de vereiste mechanische eigenschappen.
De warmtebehandelingsmethoden van koolstofstalen gietstukken zijn meestal gloeien, normaliseren of normaliseren + temperen.Voor sommige gietstukken van koolstofstaal kunnen ook afschrikken en ontlaten worden gebruikt, dat wil zeggen afschrikken + ontlaten bij hoge temperatuur, om de uitgebreide mechanische eigenschappen van gietstukken van koolstofstaal te verbeteren.Kleine koolstofstalen gietstukken kunnen direct worden geblust en getemperd vanuit de gegoten toestand.Voor grootschalige of complex gevormde koolstofstalen gietstukken is het aangewezen om een afschrik- en ontlaatbehandeling uit te voeren na de normaliseringsbehandeling.
Vergelijking van gegoten koolstofstaalkwaliteit:
| |||||||||||
Nee. | China | Japan | Verenigde Staten van Amerika | ISO | Duitsland | Frankrijk | Rusland ост | Zweden SS | Brittannië | ||
GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | ||||
1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15 | 1306 | - |
2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | 1305 | A1 |
3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35л | 1505 | A2 |
4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45л | 1606 | - |
5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Mogelijkheden van Investment Casting Foundry:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.
Voordelen van investeringsgietcomponenten:
- Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
- Nauwe maattoleranties.
- Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
- Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, dus een lichtere gietcomponent
- Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
- Ontwerp is niet vereist in het ontwerp van de matrijzen.
- Verminder de noodzaak voor secundaire bewerking.
- Weinig materiaalafval.
Materialen voorInvesteringen gietenProces bij RMC Foundry | |||
Categorie | China-kwaliteit: | Amerikaanse rang | Duitsland Rang: |
Ferritisch roestvrij staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitisch roestvrij staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitisch roestvrij staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Neerslaghardend roestvrij staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex roestvrij staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Een 890 1C, een 890 1A, een 890 3A, een 890 4A, een 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Hoog Mn Staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Gereedschapsstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Hittebestendig staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Legering op nikkelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Koper legering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Legering op kobaltbasis | UMC50, 670, graad 31 | 2.4778 |
TOLERANTIES VOOR BELEGGINGSGIETEN | |||
Inches | millimeter | ||
Dimensie | Tolerantie | Dimensie | Tolerantie |
Tot 0,500 | ±.004" | Tot 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 tot 1.000” | ±.006" | 12.0 tot 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 tot 1.500” | ±.008" | 25.0 tot 37.0 | ± 0,20 mm |
1.500 tot 2.000” | ±.010" | 37.0 tot 50.0 | ± 0,25 mm |
2.000 tot 2.500” | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 tot 3.500” | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 tot 5.000” | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 tot 7.500” | ±.020" | 125,0 tot 190.0 | ± 0,50 mm |
7.500 tot 10.000” | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 tot 12.500” | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312,0 tot 375,0 | ± 0,70 mm |