China metaallegering verloren was gieten product met OEM custom enCNC-bewerkingsservice:sen andereop maat gemaakte metalen gietstukken.
| Lost Wax Casting Technische gegevens op:RMC Gieterij | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Doorlooptijd voor ontwikkeling en monsters: 25 tot 35 dagen | |
| Gesmolten metaal | Ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal, precipitatiehardend roestvast staal, duplex roestvast staal |
| Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal, | |
| Legering op nikkelbasis, aluminiumlegering, legering op koperbasis, legering op kobaltbasis | |
| Metalen standaard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaal voor Shell Building | Silica Sol (Neergeslagen Silica) |
| Waterglas (natriumsilicaat) | |
| Mengsels van Silica Sol en Waterglas | |
| Technische parameter | Stukgewicht: 2 gram tot 200 kilo gram |
| Maximale afmeting: 1.000 mm voor diameter of lengte | |
| Minimale wanddikte: 1,5 mm | |
| Gietende ruwheid: Ra 3.2-6.4, machinale bewerkingsruwheid: Ra 1.6 | |
| Tolerantie van gieten: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerantie van bewerking: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Binnenkern: keramische kern, ureumkern, in water oplosbare waskern | |
| Hittebehandeling | Normaliseren, temperen, blussen, gloeien, oplossen, carboniseren. |
| Oppervlakte behandeling | Polijsten, Zand / Kogelstralen, Verzinken, Vernikkelen, Oxidatiebehandeling, Fosfateren, Poederlakken, Geormet, Anodiseren |
| Dimensie testen | CMM, schuifmaat, binnenkant schuifmaat.Dieptemeter, hoogtemeter, go/no go-meter, speciale armaturen |
| Chemische inspectie | Chemische samenstellingsanalyse (20 chemische elementen), reinheidsinspectie, röntgenradiografische inspectie, koolstof-zwavelanalysator |
| Fysieke inspectie | Dynamisch balanceren, statisch blancheren, mechanische eigenschappen (hardheid, vloeisterkte, treksterkte), rek |
| Productiecapaciteit | Meer dan 250 ton per maand, meer dan 3.000 ton per jaar. |
▶ Beschikbare grondstoffen voorInvesteringen gieten, verloren was gietproces:
• Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060,
• Gelegeerd staal: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
• Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en andere roestvrij staalsoorten.
• Messing en koper.
• Andere materialen en normen op aanvraag
▶ Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.
▶Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Shell-bouw → De-waxing → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending
▶ Verloren wasafgietsels inspecteren
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie
▶ Post-castingproces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
▶ Waarom u voor RMC kiestAangepaste verloren wasgietonderdelen?
• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van patroonontwerp op maat tot afgewerkte gietstukken en secundair proces, inclusief machinale bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Costdown-voorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgietwerk en eventuele technische verbetering.
• Gebonden materialen: Silica Col, Water Glass en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit voor kleine orders tot massaorders.
• Sterke outsourcing productiecapaciteiten.
▶ Algemene handelsvoorwaarden
• Hoofdwerkstroom: Aanvraag & Offerte → Details bevestigen / Voorstellen voor kostenreductie → Toolingontwikkeling → Proefgieten → Goedkeuring van monsters → Proeforder → Massaproductie → Doorlopende orderprocedure
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor de ontwikkeling van gereedschappen en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
