Stalen gietstukken verwijzen naar de gietstukken geproduceerd door gelegeerd staal, waaronder honderden soorten staalsoorten, die worden geproduceerd door veel verschillende gietprocessen zoals zandgieten, schaalgieten,investeringsgieten, verloren schuimgieten en vacuümgieten. Stalen gietstukken kunnen in een verscheidenheid aan verschillende werkomstandigheden worden gebruikt en de uitgebreide mechanische eigenschappen zijn beter dan die van andere legeringsgietstukken. En er zijn verschillende hooggelegeerde staalsoorten die geschikt zijn voor speciale doeleinden.Stalen gietstukkenworden bij voorkeur in deze situaties gebruikt: onderdelen die onderhevig zijn aan hoge trekspanning of dynamische belasting, belangrijke gietstukken van drukvaten, onderdelen die onderhevig zijn aan grotere belastingen bij lage of hoge temperaturen en andere belangrijke componenten. Onderdelen die werken onder impact- en slijtageomstandigheden moeten worden gegoten met hoog mangaanstaal.
Stalen gietstukken worden geclassificeerd op basis van hun chemische samenstelling en zijn onderverdeeld in onderdelen van gegoten koolstofstaal, onderdelen van gegoten gelegeerd staal engegoten roestvrijstalen onderdelen. Volgens de classificatie van gebruikskenmerken kunnen stalen gietstukken worden onderverdeeld in technisch en structureel gietstaal (koolstofgelegeerd staal en gelegeerd constructiestaal), gegoten speciale stalen onderdelen (corrosiebestendig roestvrij staal, hittebestendig staal, slijtvast staal, legering op nikkelbasis) en gietgereedschapsstaal (gereedschapsstaal, matrijsstaal). In de gieterij-industrie worden de materialen die worden gebruikt voor gietstukken van staal doorgaans als volgt onderverdeeld:
1) Gegoten koolstofstaal: gegoten koolstofarm staal, gegoten medium koolstofstaal, gegoten hoog koolstofstaal (koolstofstaal met hoge sterkte)
2) Middelgelegeerd staal en laaggelegeerd staal voor gieten: gegoten mangaanstaal, gegoten siliciummangaanstaal, gegoten mangaan-molybdeenstaal, gegoten mangaan-molybdeen-vanadiumkoperstaal, gegoten chroomstaal, chroom-molybdeengietstaal, chroom-mangaan-siliciumgietstaal, chroom-mangaan-molybdeengietstaal , chroom-molybdeen-vanadium gietstaal, chroom-koper gietstaal, gegoten molybdeen staal, chroom-nikkel-molybdeen-gietstaal, enz. Verschillende chemische elementen kunnen een verschillende rol spelen bij het verbeteren van de overeenkomstige prestaties. In de volgende artikelen zullen we de eigenschappen van verwante gelegeerde staalsoorten en de rol van chemische elementen één voor één introduceren.
3) Corrosiebestendig roestvrij staal: ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal enaustenitisch-ferritisch duplex roestvast staal.
4) Hittebestendig staal: hoog chroomstaal, hoog chroomnikkelstaal en hoog nikkelchroomstaal.
5) Slijtvast gietstaal: slijtvast mangaanstaal, slijtvast chroomstaal
6) Gieten van speciaal staal en professioneel staal: gietstaal bij lage temperatuur, gieterijgereedschapsstaal (matrijsstaal), drukgietstaal, precisiegietstaal, centrifugale gietstalen buis.
De schokabsorptie, slijtvastheid, vloeibaarheid en gieteigenschappen van stalen gietstukken zijn echter slechter dan die vangrijs gietijzeren nodulair gietijzer. Tegelijkertijd zijn de kosten van stalen gietstukken hoger dan die van ijzeren gietstukken. Bovendien is, onder dezelfde stijfheidsomstandigheden, het relatieve gewicht van gietstukken van staal tweemaal zo groot als dat van gietstukken van aluminiumlegeringen. Daarom is het bij het kiezen van een gegoten metaal noodzakelijk om het daadwerkelijke gebruik en de kostenprestaties uitgebreid in overweging te nemen en de meest redelijke keuze te maken.
Posttijd: 19 januari 2021