Staalgietstukken verwijzen naar de gietstukken geproduceerd door gelegeerd staal, waaronder honderden soorten staalsoorten, die worden geproduceerd door veel verschillende gietprocessen zoals zandgieten, schaalgieten,investering casting, verloren schuimgieten en vacuümgieten.Stalen gietstukken kunnen in verschillende werkomstandigheden worden gebruikt en de uitgebreide mechanische eigenschappen zijn beter dan enig ander gietstuk van legeringen.En er is een verscheidenheid aan hooggelegeerde staalsoorten die geschikt zijn voor speciale doeleinden.Stalen gietstukkenworden bij voorkeur gebruikt in deze situaties: onderdelen die onderhevig zijn aan hoge trekspanning of dynamische belasting, belangrijke gietstukken van drukvaten, onderdelen die onderhevig zijn aan grotere belastingen bij lage of hoge temperaturen en andere belangrijke componenten.Onderdelen die onder slag- en slijtageomstandigheden werken, moeten worden gegoten met hoog mangaanstaal.
Gietstukken van staal worden geclassificeerd op basis van hun chemische samenstelling en zijn onderverdeeld in onderdelen van gegoten koolstofstaal, onderdelen van gegoten gelegeerd staal engegoten roestvrijstalen onderdelen.Volgens de classificatie van gebruikskenmerken kunnen stalen gietstukken worden onderverdeeld in technisch en structureel gietstaal (koolstofgelegeerd staal en gelegeerd constructiestaal), gegoten speciale stalen onderdelen (corrosiebestendig roestvrij staal, hittebestendig staal, slijtvast staal, op nikkel gebaseerde legering) en gietgereedschapsstaal (gereedschapsstaal, matrijsstaal).In de gieterij-industrie worden de materialen die worden gebruikt voor stalen gietstukken over het algemeen als volgt onderverdeeld:
1) Gegoten koolstofstaal: gegoten staal met laag koolstofgehalte, gegoten staal met medium koolstof, gegoten staal met hoog koolstofgehalte (koolstofstaal met hoge sterkte)
2) Middelgelegeerd staal en laaggelegeerd staal voor gieten: gegoten mangaanstaal, gegoten siliciummangaanstaal, gegoten mangaan-molybdeenstaal, gegoten mangaan-molybdeen-vanadiumkoperstaal, gegoten chroomstaal, chroom-molybdeen gietstaal, chroom-mangaan-silicium gietstaal, chroom-mangaan Molybdeen gietstaal , chroom-molybdeen-vanadium-gietstaal, chroom-koper-gietstaal, molybdeen-gietstaal, chroom-nikkel-molybdeen-gietstaal, enz. Verschillende chemische elementen kunnen een andere rol spelen bij het verbeteren van de overeenkomstige prestaties.In de volgende artikelen zullen we de eigenschappen van verwante gelegeerde staalsoorten en de rol van chemische elementen één voor één introduceren.
3) Corrosiebestendig roestvrij staal: ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal enaustenitisch-ferritisch duplex roestvast staal.
4) Hittebestendig staal: hoog chroomstaal, hoog chroomnikkelstaal en hoognikkelchroomstaal.
5) Slijtvast gietstaal: slijtvast mangaanstaal, slijtvast chroomstaal
6) Gieten van speciaal staal en professioneel staal: gietstaal bij lage temperatuur, gereedschapsstaal voor gieterijen (matrijsstaal), onder druk gegoten staal, precisiegietstaal, centrifugaal gietstalen buizen.
De schokabsorptie, slijtvastheid, vloeibaarheid en gieteigenschappen van stalen gietstukken zijn echter slechter dan die vangrijs gietijzeren nodulair gietijzer.Tegelijkertijd zijn de kosten van stalen gietstukken hoger dan die van ijzeren gietstukken.Bovendien is het relatieve gewicht van stalen gietstukken onder dezelfde stijfheidsomstandigheden tweemaal dat van gietstukken van aluminiumlegeringen.Daarom is het bij het kiezen van een gegoten metaal noodzakelijk om het werkelijke gebruik en de kostenprestaties volledig te overwegen en de meest redelijke keuze te maken.
Posttijd: 19 jan-2021