Roestvrijstalen gietstukken worden voornamelijk gegoten door middel van verloren wasgieten, omdat hiermee een zeer nauwkeurig oppervlak en afmeting kan worden bereikt.
Investeringsgieten ofverloren wasgietenis een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe bijna-netvormige details met behulp van replicatie van waspatronen. Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormingsproces waarbij doorgaans een waspatroon wordt gebruikt, omgeven door een keramische schaal, om een keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.
De meest gebruikte materialen van roestvrij staal omvatten voornamelijk (maar niet beperkt tot): Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en andere soorten roestvrij staal.
Roestvrij staal heeft een chroomgehalte van minimaal 10,5%, waardoor het beter bestand is tegen corrosieve vloeistofomgevingen en tegen oxidatie. Het is zeer corrosiebestendig en slijtvast, biedt uitstekende bewerkbaarheid en staat bekend om zijn esthetische uiterlijk. Roestvrijstalen gietstukken zijn "corrosiebestendig" bij gebruik in vloeibare omgevingen en dampen onder de 650 °C (1200 °F) en "hittebestendig" bij gebruik boven deze temperatuur.
De basislegeringselementen van elk gegoten gietstuk van nikkel of roestvrij staal zijn chroom, nikkel en molybdeen (of "moly"). Deze drie componenten bepalen de korrelstructuur en mechanische eigenschappen van het gietstuk en zullen een belangrijke rol spelen in het vermogen van het gietstuk om hitte, slijtage en corrosie te bestrijden.
Onsverloren was gieterijop maat kan vervaardigenroestvrijstalen investeringsgietstukkendie exact overeenkomen met uw ontwerpspecificaties. Voor onderdelen variërend van tientallen grammen tot tientallen kilogrammen of meer bieden we nauwe toleranties en een consistente herhaalbaarheid van onderdeel tot onderdeel.
Gewoonlijk moet het roestvrij staal worden gegoten via het precisiegietproces met de silicasol als binding. De roestvrijstalen silicasol-gietstukken hebben een zeer hoog precisieoppervlak en prestatie.
Vanwege de unieke fysieke eigenschappen zijn roestvrijstalen gietstukken populair in een breed scala aan toepassingen, vooral in ruwe omgevingen. Gemeenschappelijke markten voor investeringsgietstukken van roestvrij staal zijn onder meer olie en gas, vloeistofkracht, transport, hydraulische systemen, voedingsindustrie, hardware en sloten, landbouw... enz.
Het proces is geschikt voor herhaalbare productie van netvormcomponenten uit een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen. Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, wordt het ook gebruikt om complete vliegtuigdeurkozijnen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg. Vergeleken met andere gietprocessen zoals spuitgieten of zandgieten kan het een duur proces zijn. De componenten die met behulp van investeringsgieten kunnen worden geproduceerd, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten bijna netvorm gegoten, zodat er na het gieten weinig of geen nabewerking nodig is.
Silicasol-gietproces is het belangrijkste investeringsgietproces van RMC-investeringsgieterij. We hebben nieuwe technologie van kleefmateriaal ontwikkeld om veel economischer en effectiever kleefmateriaal te verkrijgen om de slurryschaal te bouwen. Het is een overweldigende trend dat het silicasol-gietproces het ruwe, inferieure waterglasproces vervangt, vooral voor het gieten van roestvrij staal en het gieten van gelegeerd staal. Naast het vernieuwde vormmateriaal is ook het silicasol-gietproces geïnnoveerd om veel stabieler te zijn en minder warmte uit te zetten.
▶ Ferro- en non-ferromaterialen voor investeringsgieten, verloren wasgietproces:
•Grijs ijzer:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... enz. op aanvraag.
•Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en andere roestvrijstalen kwaliteiten.
•Messing, rood koper, brons of andere op koper gebaseerde legeringsmetalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
▶ Mogelijkheden van Investment Casting Foundry
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Bouw van schelpen → Ontwassen → Analyse van de chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
