Roestvaststalen gietstukken worden voornamelijk gegoten door verloren wasgieten omdat het een zeer nauwkeurig oppervlak en afmeting kan bereiken.
Investeringen gieten ofverloren was gietenis een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe details in bijna-netvorm met behulp van replicatie van waspatronen.Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormingsproces dat meestal een waspatroon gebruikt dat wordt omgeven door een keramische schaal om een keramische mal te maken.Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft.Vervolgens wordt de gietcomponent gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.
De meest gebruikte materialen van roestvrij staal omvatten voornamelijk (maar niet beperkt tot): Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 en andere roestvrij staalsoorten.
Roestvast staal heeft een minimaal chroomgehalte van 10,5%, waardoor het beter bestand is tegen corrosieve vloeistofomgevingen en tegen oxidatie.Het is zeer corrosiebestendig en slijtvast, biedt uitstekende bewerkbaarheid en staat bekend om zijn esthetische uitstraling.Roestvrijstalen investeringsgietstukken zijn "corrosiebestendig" bij gebruik in vloeibare omgevingen en dampen onder 1200 ° F (650 ° C) en "hittebestendig" bij gebruik boven deze temperatuur.
De basislegeringselementen van elk gietstuk op nikkelbasis of roestvrij staal zijn chroom, nikkel en molybdeen (of "moly").Deze drie componenten zullen de korrelstructuur en mechanische eigenschappen van het gietstuk bepalen en zullen een belangrijke rol spelen bij het vermogen van het gietstuk om hitte, slijtage en corrosie tegen te gaan.
Onsverloren was gieterijkan op maat vervaardigen;roestvrijstalen investeringsgietstukkendie overeenkomen met uw exacte ontwerpspecificaties.Voor onderdelen variërend van tientallen grammen tot tientallen kilogrammen of meer, bieden we nauwe toleranties en consistente herhaalbaarheid van onderdeel tot onderdeel.
Gewoonlijk moet het roestvrij staal worden gegoten door het precisiegietproces van de investering met de silicasol als de binding.De roestvrijstalen silica sol gietstukken hebben een zeer hoge kwaliteit van precisie oppervlak en prestaties.
Vanwege de unieke fysieke eigenschappen zijn roestvrijstalen gietstukken populair in een breed scala aan toepassingen, vooral in ruwe omgevingen.Gemeenschappelijke markten voor investeringsgietstukken van roestvrij staal omvatten olie en gas, vloeistofkracht, transport, hydraulische systemen, voedingsindustrie, hardware en sloten, landbouw ... enz.
Het proces is geschikt voor herhaalbare productie van netvormcomponenten van een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen.Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, is dit proces ook gebruikt om complete deurkozijnen voor vliegtuigen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg.In vergelijking met andere gietprocessen zoals spuitgieten of zandgieten, kan het een duur proces zijn.De componenten die kunnen worden geproduceerd met behulp van investeringsgieten, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten gegoten in de vorm van een netvorm, dus na het gieten is er weinig of geen nabewerking nodig.
Silica sol-gietproces is het belangrijkste gietproces voor staalinvesteringen van de RMC-gieterij voor investeringen.We hebben een nieuwe technologie van hechtmateriaal ontwikkeld om veel zuiniger en effectiever hechtmateriaal te verkrijgen om de slurryschaal te bouwen.Het is een overweldigende trend dat het Silica sol-gietproces het ruwe inferieure waterglasproces vervangt, vooral voor het gieten van roestvrij staal en het gieten van gelegeerd staal.Naast het vernieuwde vormmateriaal, is het silicasol-gietproces ook geïnnoveerd tot veel stabieler en minder warmte-uitzettend.
▶ Ferro- en non-ferromaterialen voor het gieten van investeringen, gietproces met verloren was:
•Grijs ijzer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op aanvraag.
•Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en andere roestvrij staalsoorten.
•Messing, rood koper, brons of andere op koper gebaseerde legeringsmetalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
▶ Mogelijkheden van gieterij voor investeringen
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor Shell Building: Silica Sol, Water Glass en hun mengsels.
• Toleranties: Op aanvraag.
▶Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Shell-bouw → De-waxing → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakking voor verzending
