Groenzandgieten hoeft niet te drogen en neemt het bentoniet als bindmiddel. Het basiskenmerk van groen zand is dat het niet gedroogd en gestold hoeft te worden, terwijl het wel een zekere natte sterkte heeft. Hoewel de sterkte laag is, heeft het een betere hertrekbaarheid en is het gemakkelijk af te schudden; bovendien degroen zandgietprocesheeft verschillende voordelen: hoge vormefficiëntie, korte productiecyclus, lage materiaalkosten en het is gemakkelijk om flowproductie te organiseren. Omdat de zandvorm echter niet is gedroogd, verschijnen er tijdens het gieten vochtverdamping en migratie op het oppervlak van de zandvorm, waardoor het gietstuk vatbaar is voor blaasgaten, zandinsluitingen, uitpuilend zand, kleverig zand en andere gietfouten.
Om de voordelen van groenzandgieten ten volle te benutten en dekwaliteit van gietstukkenHet is noodzakelijk om tijdens het productieproces stabiele vormzandprestaties, compacte en uniforme zandvormen en een redelijk gietproces te behouden. Daarom is de ontwikkeling van de technologie voor het vormen van groen zand altijd nauw verbonden geweest met de ontwikkeling van de vormmachine en de vormtechnologie.
Onlangs heeft het gemechaniseerde vormen met groen zand zich ontwikkeld van gewoon machinaal vormen tot machinaal vormen met hoge dichtheid. De productiviteit van het gieten, de compactheid van zandvormen en de maatnauwkeurigheid van gietstukken blijven toenemen, terwijl de oppervlakteruwheidswaarde van gietstukken blijft afnemen.Door het gietproces met groen zand (wanneer er geen verf wordt aangebracht) kunnen ook ijzeren gietstukken worden geproduceerd met een gewicht van enkele honderden kilo's.
Groen zand bestaat over het algemeen uit nieuw zand, oud zand, bentoniet, addenda en een juiste hoeveelheid water. Voordat de verhouding van het vormzand wordt geformuleerd, is het noodzakelijk om het prestatiebereik en de controledoelwaarde van het vormzand te bepalen op basis van het type gegoten legering, de kenmerken en vereisten van het gietstuk, de vormmethode en het proces en de reinigingsmethode. . Daarna worden, afhankelijk van de variëteit en specificaties van verschillende grondstoffen, de zandverwerkingsmethode, apparatuur, zand-ijzerverhouding en de verbrandingsverliesverhouding van verschillende materialen gebruikt om de zandverhouding te formuleren. De technische indicatoren en verhoudingen van vormzand kunnen alleen worden bepaald na langdurige productieverificatie.
▶ Mogelijkheden van zandgieten met de hand gegotenGroene zandgieterijvan RMC:
• Maximale grootte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: op aanvraag of standaard
• Matrijsmaterialen: groen zandgieten, shell-zandgieten.
▶ Mogelijkheden van zandgieten door automatische vormmachines:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
• Matrijsmaterialen: groen zandgieten, shell-zandgieten.
▶ Materialen beschikbaar voor zandgieterij bij RMC:
•Messing, rood koper, brons of andere op koper gebaseerde legeringsmetalen:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Grijs gietijzer:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminium en hun legeringen
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
