TijdensschaalvormgietenVoordat de mal en de kern worden gemaakt, is het beklede zand bedekt met een vaste harsfilm op het oppervlak van de zanddeeltjes. Het gecoate zand wordt ook wel schelpen(kern)zand genoemd. Het is een mechanisch mengsel van thermohardende fenolboom in poedervorm met ruw zand en gestold om bij verhitting hard en sterk te zijn. Het is ontwikkeld tot gecoat zand door gebruik te maken van thermoplastische fenolhars plus latente verharder (zoals urotropine) en smeermiddel (zoals calciumstearaat) via een bepaald coatingproces. Wanneer het beklede zand wordt verwarmd, smelt de hars die op het oppervlak van de zanddeeltjes is aangebracht. De gesmolten hars transformeert snel van een lineaire structuur naar een onsmeltbare lichaamsstructuur, zodat het beklede zand stolt en wordt gevormd. Naast de algemene droge korrelvorm van gecoat zand bestaat er ook nat en stroperig gecoat zand.
Met harszand bedekt zandschaalgietonderdelenheeft de volgende kenmerken:
1) Het heeft geschikte sterkteprestaties. Het kan voldoen aan de vereisten voor zeer sterk schaalkernzand, middelsterk hotbox-zand en non-ferrolegeringszand met lage sterkte.
2) Uitstekende vloeibaarheid, goede vormbaarheid van de zandkern en duidelijke omtrek, die de meest complexe zandkernen kunnen produceren, zoals watermantelzandkernen zoals cilinderkoppen en machinelichamen.
3) De oppervlaktekwaliteit van de zandkern is goed, compact en niet los. Zelfs als er minder of geen coating wordt aangebracht, kan een betere oppervlaktekwaliteit van gietstukken worden verkregen. De maatnauwkeurigheid van gietstukken kan CT7-CT8 bereiken en de oppervlakteruwheid Ra kan 6,3-12,5 μm bereiken.
4) Goede opvouwbaarheid, wat bevorderlijk is voor het reinigen van gietstukken en het verbeteren van de productprestaties
5) De zandkern is niet gemakkelijk om vocht te absorberen en de sterkte van langdurige opslag is niet gemakkelijk te verminderen, wat bevorderlijk is voor opslag, transport en gebruik
Productieprocessen voor het maken van gecoate zandvormen (kern) voor het gieten van schaalvormen:
1. Het basisproces voor het vervaardigen van gecoate zandvorm (kern) is: zand → korst → zandafvoer → harden → kern (schimmel) omdraaien of blazen, enzovoort.
1) Zand omdraaien of blazen. Dat wil zeggen dat het beklede zand op de schaalvorm wordt gegoten of in de kerndoos wordt geblazen om de schaal of schaalkern te vervaardigen.
2) Korstvorming. De dikte van de schaallaag wordt geregeld door de verwarmingstemperatuur en de houdtijd aan te passen.
3) Zandafvoer. Kantel de mal en de kerndoos zodat het niet-gereageerde gecoate zand van het verwarmde schaaloppervlak valt en verzamel het voor hergebruik. Om het verwijderen van het ongesmolten gecoate zand gemakkelijker te maken, kan indien nodig een mechanische methode van heen en weer schudden worden toegepast.
4) Verharding. Om de dikte van de schaal uniformer te maken, moet u tijdens het verwarmen de schaal binnen een bepaalde tijd in contact brengen met het oppervlak van de verwarmde schaal om verder uit te harden.
5) Neem de kern. Haal de geharde schaalvorm en schaalkern uit de mal en kernkast.
