Gecoate zandschelpafgietsels gemaakt van grijs gietijzer, nodulair gietijzer en gegoten gelegeerd staal in het Chinese gietbedrijf.
Gedurendeschaalvormgieten, ten eerste moet de gieterij de patronen maken volgens de eisen en tekeningen van de klant, evenals rekening houdend met de giettoeslag.Alvorens de gietvorm en de kern te maken, is het gecoate zand bedekt met een vaste harsfilm op het oppervlak van de zanddeeltjes.Het gecoate zand wordt ook wel schelp(kern)zand genoemd.Het technologische proces is om thermohardende fenolboom in poedervorm mechanisch te mengen met ruw zand en te stollen bij verhitting.Het is ontwikkeld tot gecoat zand door gebruik te maken van thermoplastische fenolhars plus latente verharder (zoals urotropine) en smeermiddel (zoals calciumstearaat) via een bepaald coatingproces.Wanneer het gecoate zand wordt verwarmd, smelt de hars die op het oppervlak van de zanddeeltjes is gecoat.Onder invloed van de methyleengroep die wordt afgebroken door Maltropine, transformeert de gesmolten hars snel van een lineaire structuur naar een onsmeltbare lichaamsstructuur, zodat het beklede zand stolt en wordt gevormd.Naast de algemene droge korrelvorm van gecoat zand, is er ook nat en stroperig gecoat zand.
Het gietproces van de schaalvorm heeft de volgende kenmerken:
1) Het heeft geschikte sterkteprestaties.Het kan voldoen aan de vereisten voor schaalkernzand met hoge sterkte, hot-boxzand met gemiddelde sterkte en zand met een lage sterkte van non-ferrolegeringen.
2) Uitstekende vloeibaarheid, goede vormbaarheid van de zandkern en duidelijke omtrek, die de meest complexe zandkernen kunnen produceren, zoals watermantelzandkernen zoals cilinderkoppen en machinelichamen.
3) De oppervlaktekwaliteit van de zandkern is goed, compact en niet los.Zelfs als er minder of geen coating wordt aangebracht, kan een betere oppervlaktekwaliteit van gietstukken worden verkregen.De maatnauwkeurigheid van gietstukken kan CT7-CT8 bereiken en de oppervlakteruwheid Ra kan 6,3-12,5 m bereiken.
4) Goede opvouwbaarheid, wat bevorderlijk is voor het reinigen van gietstukken en het verbeteren van de productprestaties;
5) De zandkern is niet gemakkelijk om vocht te absorberen, en de sterkte van langdurige opslag is niet gemakkelijk te verminderen, wat bevorderlijk is voor opslag, transport en gebruik
Productieprocessen voor het maken van gecoate zandvorm (kern) voor het gieten van schaalvormen:
1. Het basisproces voor het vervaardigen van gecoate zandvorm (kern) is: flip of blaas zand → korst → zandafvoer → verhard → kern (vorm) enzovoort.
1) Draai om of blaas zand.Dat wil zeggen, het gecoate zand wordt op de schaalvorm gegoten of in de kerndoos geblazen om de schaal of schaalkern te vervaardigen.
2) Aanzetting.De dikte van de schaallaag wordt geregeld door de verwarmingstemperatuur en houdtijd aan te passen.
3) Zandafvoer.Kantel de mal en de kerndoos om het ongereageerde gecoate zand van het verwarmde schaaloppervlak te laten vallen en verzamel het voor hergebruik.Om het verwijderen van het ongesmolten beklede zand te vergemakkelijken, kan indien nodig een mechanische methode van heen en weer schudden worden toegepast.
4) Verharding.In de verwarmingstoestand, om de dikte van de schaal uniformer te maken, moet u deze binnen een bepaalde tijd in contact brengen met het oppervlak van de verwarmde schaal om verder uit te harden.
5) Pak de kern.Haal de geharde schaalvorm en schaalkern uit de mal en de kerndoos.
