China OEM aangepaste koolstofstalen gietstukken door:verloren was investeringsafgietselen CNC-precisiebewerking.
Koolstoflegering is de groep van ijzer-koolstoflegeringen met zeldzame andere chemische elementen zoals Si, Mn, P en S. Volgens het koolstofgehalte wordt koolstofstaal voor gieten over het algemeen verdeeld in koolstofarm staal, medium koolstofstaal en hoog koolstofstaal.De gegoten koolstofstaalsoorten van alle landen ter wereld worden over het algemeen geclassificeerd op basis van hun sterkte en overeenkomstige kwaliteiten worden geformuleerd.
Wat betreft de chemische samenstelling van koolstofstaal, behalve voor fosfor en zwavel, zijn er geen beperkingen of alleen bovengrenzen voor andere chemische elementen.Onder het bovenstaande uitgangspunt wordt de chemische samenstelling van gegoten koolstofstaal bepaald door de gieterij volgens de vereiste mechanische eigenschappen.
De warmtebehandelingsmethoden vankoolstofstalen gietstukkenzijn meestal gloeien, normaliseren of normaliseren + temperen.Voor sommige gietstukken van koolstofstaal kunnen ook afschrikken en ontlaten worden gebruikt, dat wil zeggen afschrikken + ontlaten bij hoge temperatuur, om de uitgebreide mechanische eigenschappen van gietstukken van koolstofstaal te verbeteren.Kleine koolstofstalen gietstukken kunnen direct worden geblust en getemperd vanuit de gegoten toestand.Voor grootschalige of complex gevormde koolstofstalen gietstukken is het aangewezen om een afschrik- en ontlaatbehandeling uit te voeren na de normaliseringsbehandeling.
De voordelen van investeringsgieten:
✔ Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
✔ Nauwe maattoleranties.
✔ Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
✔ Mogelijkheid om dunne wanden te gieten dus een lichtere gietcomponent
✔ Ruime keuze aan gegoten metalen en legeringen (ferro en non-ferro)
✔ Diepgang is niet vereist in het ontwerp van de matrijzen.
✔ Verminder de behoefte aansecundaire bewerking.
✔ Weinig materiaalafval.
TOLERANTIES VOOR BELEGGINGSGIETEN | |||
Inches | millimeter | ||
Dimensie | Tolerantie | Dimensie | Tolerantie |
Tot 0,500 | ±.004" | Tot 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 tot 1.000” | ±.006" | 12.0 tot 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 tot 1.500” | ±.008" | 25.0 tot 37.0 | ± 0,20 mm |
1.500 tot 2.000” | ±.010" | 37.0 tot 50.0 | ± 0,25 mm |
2.000 tot 2.500” | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 tot 3.500” | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 tot 5.000” | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 tot 7.500” | ±.020" | 125,0 tot 190.0 | ± 0,50 mm |
7.500 tot 10.000” | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 tot 12.500” | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312,0 tot 375,0 | ± 0,70 mm |
Excutive Standard of Casting Tolerance: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusland) of GBT 6414 (China).Dimensionale Casting Tolerances Grade (DCTG): 4 ~6 en Geometrische Casting Tolerances Grade (GCTG): 3 ~ 5. |
De stappen van het investeringsgietproces:
Tijdens het investeringsgietproces wordt een waspatroon bedekt met een keramisch materiaal, dat, wanneer het is uitgehard, de interne geometrie van het gewenste gietstuk overneemt.In de meeste gevallen worden meerdere onderdelen samen gegoten voor een hoge efficiëntie door individuele waspatronen te bevestigen aan een centrale wasstok, een sprue genaamd.De was wordt uit het patroon gesmolten – daarom wordt het ook wel het verloren wasproces genoemd – en er wordt gesmolten metaal in de holte gegoten.Wanneer het metaal stolt, wordt de keramische mal afgeschud, waardoor de bijna netvorm van het gewenste gietstuk overblijft, gevolgd door afwerking, testen en verpakken.
Equivalente kwaliteit van koolstofstaal | |||||||||
Beschrijving | AISI | W-stof | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Laag koolstofstaal | A570-36 | 1.0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1.0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1.0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1.0201 | St 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1.0345 | HOI | 1501 161 | 1330 | Een 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1.0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1.0425 | H II | - | 1432 | Een 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1.0715 | 9 SMn 28 | 230M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | SOM 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SOM 22 L | CF9SMnPb28 | |
- | 1.0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | SOM 32 | - | |
1140 | 1.0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1.0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1.0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S300 | 12 SMn 35 | SOM 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1.1121 | ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1.1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1.1141 | ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
1025 | 1.1158 | Ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Middelgroot koolstofstaal | A662 C | 1.0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | Een 48 FP | - | - | - |
1035 | 1.0501 | C 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1.0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1.0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1.0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1.0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1.0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | Een 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1.1181 | Ck 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.1183 | Zie 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1.1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1.1213 | Zie 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1.1730 | C45W | Nl 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1.8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1.8905 | StE 460 | PK 6 | - | - | - | - | ||
Hoog koolstofstaal | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1.1221 | Ck 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1.1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1.1248 | Ck 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1.1274 | Ck 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |