Koolstofstalen slotbehuizing van Lost Wax Casting

Afhankelijk van de verschillende bindmiddelen voor de bouw van casco's, kan het investeringsgietstuk worden onderverdeeld in investeringsgietwerk met silicasolbindmiddel, waterglasbindmiddelinvesteringsgietwerk en het investeringsgietstuk met hun mengsels als bindmiddelmaterialen. Silicasol is een typisch bindmiddel op waterbasis met een colloïdale kiezelzuurstructuur. Het is een colloïdale polymeeroplossing waarin sterk gedispergeerde silicadeeltjes oplosbaar zijn in water. De colloïdale deeltjes zijn bolvormig en hebben een diameter van 6-100 nm. Het proces van investeringsgieten om de schaal te maken is het proces van geleren. Er zijn veel factoren die de gelering beïnvloeden, voornamelijk elektrolyt, pH, solconcentratie en temperatuur. Er zijn veel soorten commerciële silicasols, en de meest gebruikte is alkalische silicasol met een silicagehalte van 30%. Om de tekortkomingen van de lange productiecyclus van de silicasol-schil te ondervangen, is de afgelopen jaren een sneldrogende silicasol ontwikkeld. Het proces voor het maken van silicasol-omhulsels is relatief eenvoudig. Elk proces kent drie processen: coaten, schuren en drogen. Elk proces wordt vele malen herhaald om een ​​meerlaagse schaal van de vereiste dikte te verkrijgen.

Bij het maken van silicasolschalen is drogen het meest kritische proces. Door het drogen wordt het water vervluchtigd, de silicasolgels en de vuurvaste deeltjes worden stevig aan elkaar gebonden, waardoor een zeer sterke schil wordt verkregen. Dit is een goede voorbereiding op de daaropvolgende casting. Het gietstuk dat wordt verkregen door het proces van het maken van silicasolschalen heeft een lage oppervlakteruwheid, een hoge maatnauwkeurigheid en een lange productiecyclus van de schaal. Dit proces wordt veel gebruikt bij het gieten van hittebestendige legeringen op hoge temperatuur, hittebestendig staal, roestvrij staal, koolstofstaal, lage legeringen, aluminiumlegeringen en koperlegeringen.

Het precisie-gietproces met verloren was van silicasol is geschikt voor de herhaalbare productie van netvormcomponenten uit een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen. Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, wordt het ook gebruikt om complete vliegtuigdeurkozijnen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg. Vergeleken met andere gietprocessen zoals spuitgieten of zandgieten kan het een duur proces zijn. De componenten die met behulp van investeringsgieten kunnen worden geproduceerd, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten bijna netvorm gegoten, zodat er na het gieten weinig of geen nabewerking nodig is.

Afhankelijk van het koolstofgehalte wordt koolstofstaal voor gieten over het algemeen verdeeld in koolstofarm staal, medium koolstofstaal en koolstofstaal. De gegoten koolstofstaalsoorten van alle landen ter wereld worden over het algemeen geclassificeerd op basis van hun sterkte, en overeenkomstige kwaliteiten worden geformuleerd.

Wat betreft de chemische samenstelling van koolstofstaal, behalve fosfor en zwavel, zijn er geen beperkingen of alleen bovengrenzen voor andere chemische elementen. Onder het bovenstaande uitgangspunt wordt de chemische samenstelling van gegoten koolstofstaal bepaald door de gieterij op basis van de vereiste mechanische eigenschappen.

De warmtebehandelingsmethoden van gietstukken van koolstofstaal zijn meestal gloeien, normaliseren of normaliseren + temperen. Voor sommige gietstukken van koolstofstaal kan ook afschrikken en temperen worden gebruikt, dat wil zeggen afschrikken + tempereren bij hoge temperatuur, om de uitgebreide mechanische eigenschappen van gietstukken van koolstofstaal te verbeteren. Kleine gietstukken van koolstofstaal kunnen direct worden afgeschrikt en getemperd vanuit de gegoten toestand. Voor grootschalige of complex gevormde gietstukken van koolstofstaal is het passend om na de normalisatiebehandeling een afschrik- en temperbehandeling uit te voeren.

Op het gebied van de giet- en metallurgische industrie worden met ferrometalen de metalen en hun legeringen bedoeld die ijzer bevatten. Tot de ferrometalen behoren staal en ruwijzer en de gieterijen verdelen ze gewoonlijk in twee grote categorieën: gietijzer (grijs gietijzer, nodulair gietijzer, smeedbaar gietijzer, vermiculair grafietgietijzer enz.) en gietstaal (gegoten koolstofstaal, gegoten staal). gelegeerd staal, roestvrij staal enz.). Door het verloren schuimgietproces kon RMC Casting Foundry grijs ijzer, nodulair gietijzer, gelegeerd staal en koolstofstaal gieten.