Koolstofstalen slotbehuizing door verloren wasgieten

Volgens de verschillende bindmiddelen voor schaalbouw, kan het investeringsgieten worden verdeeld in silicasol-bindmiddel-investeringsgieten, waterglasbindmiddel-investeringsgieten en het investeringsgieten met hun mengsels als bindmiddelmaterialen.Silica sol is een typisch bindmiddel op waterbasis met een kiezelzuur-colloïdstructuur.Het is een colloïdale polymeeroplossing waarin sterk gedispergeerde silicadeeltjes oplosbaar zijn in water.De colloïdale deeltjes zijn bolvormig en hebben een diameter van 6-100 nm.Het proces van investeringsgieten om de schaal te maken, is het proces van geleren.Er zijn veel factoren die de gelering beïnvloeden, voornamelijk elektrolyt, pH, sol-concentratie en temperatuur.Er zijn veel soorten commerciële silicasols, en de meest gebruikte is alkalische silicasol met een silicagehalte van 30%.Om de tekortkomingen van de lange cyclus van het maken van schillen van de silicasolschil te verhelpen, is de afgelopen jaren een sneldrogende silicasol ontwikkeld.Het proces om silicasolschaal te maken is relatief eenvoudig.Elk proces heeft drie processen: coaten, schuren en drogen.Elk proces wordt vele malen herhaald om een ​​meerlaagse schaal van de vereiste dikte te verkrijgen.

In het proces voor het maken van silicasolschillen is drogen het meest kritische proces.Door drogen wordt het water vervluchtigd, de silicasolgels en de vuurvaste deeltjes worden stevig aan elkaar gehecht, waardoor een zeer sterke schil wordt verkregen.Dit is een goede voorbereiding op de volgende casting.Het gietstuk verkregen door het proces voor het maken van schalen met silicasol heeft een lage oppervlakteruwheid, een hoge maatnauwkeurigheid en een lange cyclus voor het maken van de schaal.Dit proces wordt veel gebruikt bij het gieten van hittebestendige legeringen op hoge temperatuur, hittebestendig staal, roestvrij staal, koolstofstaal, lage legeringen, aluminiumlegeringen en koperlegeringen.

Het precisie-gietproces voor verloren was-investeringen met silicasol is geschikt voor herhaalbare productie van netvormcomponenten van een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen.Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, is dit proces ook gebruikt om complete deurkozijnen voor vliegtuigen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg.In vergelijking met andere gietprocessen zoals spuitgieten of zandgieten, kan het een duur proces zijn.De componenten die kunnen worden geproduceerd met behulp van investeringsgieten, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten gegoten in de vorm van een netvorm, dus na het gieten is er weinig of geen nabewerking nodig.

Afhankelijk van het koolstofgehalte wordt koolstofstaal voor gieten over het algemeen verdeeld in koolstofarm staal, medium koolstofstaal en koolstofstaal.De gegoten koolstofstaalsoorten van alle landen ter wereld worden over het algemeen geclassificeerd op basis van hun sterkte en overeenkomstige kwaliteiten worden geformuleerd.

Wat betreft de chemische samenstelling van koolstofstaal, behalve voor fosfor en zwavel, zijn er geen beperkingen of alleen bovengrenzen voor andere chemische elementen.Onder het bovenstaande uitgangspunt wordt de chemische samenstelling van gegoten koolstofstaal bepaald door de gieterij volgens de vereiste mechanische eigenschappen.

De warmtebehandelingsmethoden van koolstofstalen gietstukken zijn meestal gloeien, normaliseren of normaliseren + temperen.Voor sommige gietstukken van koolstofstaal kunnen ook afschrikken en ontlaten worden gebruikt, dat wil zeggen afschrikken + ontlaten bij hoge temperatuur, om de uitgebreide mechanische eigenschappen van gietstukken van koolstofstaal te verbeteren.Kleine koolstofstalen gietstukken kunnen direct worden geblust en getemperd vanuit de gegoten toestand.Voor grootschalige of complex gevormde koolstofstalen gietstukken is het aangewezen om een ​​afschrik- en ontlaatbehandeling uit te voeren na de normaliseringsbehandeling.

Op het gebied van de giet- en metallurgische industrie worden onder ferrometalen de metalen en hun legeringen verstaan ​​die ijzer bevatten.Het ferrometaal omvat staal en ruwijzer en de gieterijen verdelen ze gewoonlijk in twee grote categorieën: gietijzer (grijs gietijzer, nodulair gietijzer, smeedbaar gietijzer, vermiculair gietijzer enz.) en gietstaal (gegoten koolstofstaal, gegoten gelegeerd staal, roestvrij staal enz.).Door het verloren schuimgietproces kon RMC Casting Foundry grijs ijzer, nodulair gietijzer, gelegeerd staal en koolstofstaal gieten.