Het is gemakkelijk om een ruwe prijsopgave te geven van een gietstuk op maat, maar erg moeilijk om de exacte kosten te geven voordat we de tekeningen en gedetailleerde vereisten analyseren. Want als we de kosten per kilogram gietstaal berekenen, is het een technisch en professioneel werk en moeten we verantwoordelijk zijn voor de aangeboden offerte.
Koolstofstaal verloren was-investeringsgietwerk van de Chinese fabrikant van investeringsgietstukken. Het koolstofstaal gegoten doorinvesteringsgietenkan worden onderverdeeld in koolstofarm staal, medium koolstofstaal en hoog koolstofstaal. De chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van degietstukken van koolstofstaalzal worden aangegeven op de testrapporten van onze professionele kwaliteitscontroleafdeling.
▶ Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Belangrijkste productieprocedure voor investeringsgieten
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Bouw van schelpen → Ontwassen → Analyse van de chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
▶ InspecterenVerloren wasgietstukken
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: Passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• Bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen.
▶ Voordelen van investeringsgietcomponenten:
• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
• Ruime keuze aan gietmetalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist bij het matrijsontwerp.
• Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalverspilling.
▶ Snelle oplossingen voor complexe vereisten vanuit één bron
Met de nieuwste technologie en toegewijde medewerkers ondersteunt RMC u vanaf de planningsfase tot en met de oplevering. Wij betrekken het project samen vanaf de engineering, het ontwerp, de gereedschapsbouw, het proefgieten, het meten en de massaproductie.
