Op maat gemaakte nodulair gietijzeren zandgietonderdelen zijn gemaakt van gietijzer doorzandgietproces. Onszandgietcomponentenbedienen veel industrieën waar veel vraag naar is, zoals olie en gas, spoortreinen en de automobielsector. Wij nodigen onze klant uit om vanaf het eerste begin het ontwerp en de ontwikkeling van de gereedschappen en patronen te betrekken. Onze zeer ervaren ingenieurs kunnen u ondersteunen vanaf het eerste idee tot serieproductie met hun deskundige kennis van echte productie- en materiaalanalyse, inclusief chemische samenstelling en mechanische eigenschappen. Ons engineeringteam zal alle ontwikkelingen omzetten naar een slank en productievriendelijk ontwerp, waarbij onze volledige procesproductieketen wordt betrokken.
Gietijzer is een gietijzeren ijzer-koolstoflegering met andere elementen die wordt gemaakt door ruwijzer, schroot en andere toevoegingen opnieuw te smelten. Ter differentiatie van staal en gietstaal wordt gietijzer gedefinieerd als een gietlegering met een koolstofgehalte (min. 2,03%) dat zorgt voor het stollen van de eindfase met een eutectische transformatie. Afhankelijk van de chemische specificaties kan gietijzer ongelegeerd of gelegeerd zijn. Het assortiment gelegeerde ijzers is veel groter en bevat ofwel grotere hoeveelheden gewone componenten, zoals silicium en mangaan, ofwel speciale toevoegingen, zoals nikkel, chroom, aluminium, molybdeen, wolfraam, koper, vanadium, titanium, plus anderen. Over het algemeen kan het gietijzer worden onderverdeeld in grijs ijzer, nodulair gietijzer (nodulair gietijzer), wit gietijzer, verdicht grafietijzer en smeedbaar gietijzer.
▶ Ontwerp en ontwikkeling van zandgietgereedschappen en -patronen
In onze patroon- en gereedschapmakerij konden onze ervaren patroonmakers en technici de 2D-tekeningen en 3D-modellen gebruiken voor de tooling/patroonontwikkeling. Indien mogelijk wordt ook gekeken naar de traditionele manier van maken. Onze experts kunnen u ook ondersteunen bij het maken van 3D-modellen volgens uw ruwe idee of 2D-tekeningen, als u dat nodig heeft.
Wanneer we de gereedschappen/patronen en de productieprocedure van dezandgietonderdelen, denken we altijd aan de volgende hoofdfactoren:
• Lager gewicht om uw kosten te verlagen.
• Nauwkeurige afmetingen om machinale bewerking te verminderen of overbodig te maken.
• Eenvoudig te installeren met andere componenten.
• Geschikte materialen om aan de eisen van mechanische eigenschappen te voldoen, maar de volledige kosten onder controle te houden.
• Wees bevorderlijk voor massaproductie.
• Milieuvriendelijk.
▶ Metallurgie, chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het materiaal
De gieterij van RMC is uitgerust met een compleet metallurgisch laboratorium om de chemische en mechanische eigenschappen van elke smelt te bepalen en de metallurgische toestand van het gesmolten metaal te analyseren vóór het gieten. Microsecties worden onder de microscoop onderzocht om definitieve informatie te verkrijgen. Indien mogelijk of nodig kunnen wij op verzoek van de klant voor elk leveringsonderdeel een 3.1-certificaat afgeven.
▶ Mogelijkheden van zandgieten met de hand gegoten:
• Maximale grootte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: op aanvraag of standaard (ISO8062-2013 of Chinese standaard GB/T 6414-1999)
• Matrijsmaterialen: groen zandgieten, shell-zandgieten.
▶ Mogelijkheden van zandgieten door automatische vormmachines:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranties: op aanvraag of volgens norm (ISO8062-2013 of Chinese norm GB/T 6414-1999)
• Matrijsmaterialen: groen zandgieten, met hars beklede zandschelpgieten.
▶ Grondstoffen beschikbaar voorZandgietbedrijf bij RMC:
• Grijs ijzer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Wit ijzer, verdicht grafietijzer en smeedbaar ijzer.
• Aluminium en hun legeringen
• Messing, rood koper, brons of andere metalen op koperbasis
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
▶ Belangrijkste productieprocedure voor zandgieten
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Patronen maken → Vormproces → Analyse van chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
▶ Inspectiemogelijkheden voor zandgieten
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: Passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
•CNC-bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
