Investeringsgieterij | Zandgieterij uit China

Roestvrijstalen gietstukken, grijze ijzeren gietstukken, nodulair gietijzeren gietstukken

Gieten van grijze ijzeren schelpen

Korte beschrijving:

Gietmetalen: grijs gietijzer

Gieten productie:Schelpengieten

Toepassing: bouwmachines

Gewicht: 4,20kg

Oppervlaktebehandeling: aangepast

 

Degecoat zandgietwerkwordt ook wel genoemdschaal gietenof schaal- en kernvormgieten. Het technologische proces bestaat uit het mechanisch mengen van verpoederde thermohardende fenolboom met ruw zand en stollen bij verhitting.

 


Productdetail

Productlabels

Chinees grijs gietijzerproducten voor het gieten van schaalvormenmet OEM-aangepaste en CNC-bewerkingsdiensten. Er zijn diverse metaalkwaliteiten beschikbaar.

Het produceren van op maat gemaakte ijzer- en staalgietstukken volgens de tekeningen van de klant is ons belangrijkste onderdeel van de precisiegietservice, maar niet onze enige service. Eigenlijk bieden wij de volledig one-stop-oplossing metaalgietdiensten met verschillende diensten met toegevoegde waarde, waaronder gietontwerp, CNC-precisiebewerking, warmtebehandeling, oppervlakteafwerking, assemblage, verpakking, verzending... enz.

Voordat de mal en de kern worden gemaakt, is het gecoate zand bedekt met een stevige harsfilm op het oppervlak van de zanddeeltjes. Deschaalvormgietenis ontwikkeld tot gecoat zand door gebruik te maken van thermoplastische fenolhars plus latente verharder (zoals urotropine) en smeermiddel (zoals calciumstearaat) via een bepaald coatingproces. Wanneer het beklede zand wordt verwarmd, smelt de hars die op het oppervlak van de zanddeeltjes is aangebracht. Onder invloed van de methyleengroep die wordt ontleed door Maltropine, transformeert de gesmolten hars snel van een lineaire structuur naar een onsmeltbare lichaamsstructuur, zodat het beklede zand wordt gestold en gevormd. Naast de algemene droge korrelvorm van gecoat zand bestaat er ook nat en stroperig gecoat zand.

▶ Gecoat zandgietwerk heeft de volgende kenmerken
1) Het heeft geschikte sterkteprestaties. Het kan voldoen aan de vereisten voor zeer sterk schaalkernzand, middelsterk hotbox-zand en non-ferrolegeringszand met lage sterkte.
2) Uitstekende vloeibaarheid, goede vormbaarheid van de zandkern en duidelijke omtrek, die de meest complexe zandkernen kunnen produceren, zoals watermantelzandkernen zoals cilinderkoppen en machinelichamen.
3) De oppervlaktekwaliteit van de zandkern is goed, compact en niet los. Zelfs als er minder of geen coating wordt aangebracht, kan een betere oppervlaktekwaliteit van gietstukken worden verkregen. De maatnauwkeurigheid van gietstukken kan CT7-CT8 bereiken en de oppervlakteruwheid Ra kan 6,3-12,5 μm bereiken.
4) Goede opvouwbaarheid, wat bevorderlijk is voor het reinigen van gietstukken en het verbeteren van de productprestaties
5) De zandkern is niet gemakkelijk om vocht te absorberen en de sterkte van langdurige opslag is niet gemakkelijk te verminderen, wat bevorderlijk is voor opslag, transport en gebruik

▶ Productieprocessen voor het maken van gecoate zandvormen (kern) voor het gieten van schaalvormen:
1. Het basisproces voor het vervaardigen van gecoate zandvorm (kern) is: zand → korst → zandafvoer → harden → kern (schimmel) omdraaien of blazen, enzovoort.
1) Zand omdraaien of blazen. Dat wil zeggen dat het beklede zand op de schaalvorm wordt gegoten of in de kerndoos wordt geblazen om de schaal of schaalkern te vervaardigen.
2) Korstvorming. De dikte van de schaallaag wordt geregeld door de verwarmingstemperatuur en de houdtijd aan te passen.
3) Zandafvoer. Kantel de mal en de kerndoos zodat het niet-gereageerde gecoate zand van het verwarmde schaaloppervlak valt en verzamel het voor hergebruik. Om het verwijderen van het ongesmolten gecoate zand gemakkelijker te maken, kan indien nodig een mechanische methode van heen en weer schudden worden toegepast.
4) Verharding. Om de dikte van de schaal uniformer te maken, moet u tijdens het verwarmen de schaal binnen een bepaalde tijd in contact brengen met het oppervlak van de verwarmde schaal om verder uit te harden.
5) Neem de kern. Haal de geharde schaalvorm en schaalkern uit de mal en kernkast.

▶ Shell Molding Gietgrondstoffen:
• Gegoten koolstofstaal: staal met laag koolstofgehalte, staal met gemiddeld koolstofgehalte en staal met hoog koolstofgehalte, van AISI 1020 tot AISI 1060.
• Legeringen uit gegoten staal: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...enz. op aanvraag.
• Gegoten roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Gegoten aluminiumlegeringen.
• Messing en koper.
• Andere materialen en standaarden op aanvraag

▶ Shell-gietcapaciteiten:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.

Shell-patronen voor gietijzeren gietstukken
bedrijf voor het gieten van schaalvormen

  • Vorig:
  • Volgende: