De nodulair gietijzeren gietstukken geproduceerd door met hars gecoat zandgietwerk van het Chinese gietbedrijf met:CNC-bewerking:en testdiensten.
Het met hars beklede zandgietwerk wordt veel gebruikt om te producerenaangepaste gietstukkenmet hogere eisen dangroen zand gietproces.Voordat de mal en de kern worden gemaakt, is het gecoate zand bedekt met een vaste harsfilm op het oppervlak van de zanddeeltjes.Het gecoate zand wordt ook wel schelp(kern)zand genoemd.Het technologische proces is om thermohardende fenolboom in poedervorm mechanisch te mengen met ruw zand en te stollen bij verhitting.Het is ontwikkeld tot gecoat zand door gebruik te maken van thermoplastische fenolhars plus latente verharder (zoals urotropine) en smeermiddel (zoals calciumstearaat) via een bepaald coatingproces.Wanneer het gecoate zand wordt verwarmd, smelt de hars die op het oppervlak van de zanddeeltjes is gecoat.Onder invloed van de methyleengroep die wordt afgebroken door Maltropine, transformeert de gesmolten hars snel van een lineaire structuur naar een onsmeltbare lichaamsstructuur, zodat het beklede zand stolt en wordt gevormd.Naast de algemene droge korrelvorm van gecoat zand, is er ook nat en stroperig gecoat zand.
Met hars gecoat zandgietwerk heeft de volgende kenmerken:
1) Het heeft geschikte sterkteprestaties.Het kan voldoen aan de vereisten voor schaalkernzand met hoge sterkte, hot-boxzand met gemiddelde sterkte en zand met een lage sterkte van non-ferrolegeringen.
2) Uitstekende vloeibaarheid, goede vormbaarheid van de zandkern en duidelijke omtrek, die de meest complexe zandkernen kunnen produceren, zoals watermantelzandkernen zoals cilinderkoppen en machinelichamen.
3) De oppervlaktekwaliteit van de zandkern is goed, compact en niet los.Zelfs als er minder of geen coating wordt aangebracht, kan een betere oppervlaktekwaliteit van gietstukken worden verkregen.De maatnauwkeurigheid van gietstukken kan CT7-CT8 bereiken en de oppervlakteruwheid Ra kan 6,3-12,5 m bereiken.
4) Goede opvouwbaarheid, wat bevorderlijk is voor het reinigen van gietstukken en het verbeteren van de productprestaties;
5) De zandkern is niet gemakkelijk om vocht te absorberen, en de sterkte van langdurige opslag is niet gemakkelijk te verminderen, wat bevorderlijk is voor opslag, transport en gebruik
Productieprocessen voor het maken van met hars beklede zandvorm (kern) voor:shell molding casting:
1. Het basisproces voor het vervaardigen van gecoate zandvorm (kern) is: flip of blaas zand → korst → zandafvoer → verhard → kern (vorm) enzovoort.
1) Draai om of blaas zand.Dat wil zeggen, het gecoate zand wordt op de schaalvorm gegoten of in de kerndoos geblazen om de schaal of schaalkern te vervaardigen.
2) Aanzetting.De dikte van de schaallaag wordt geregeld door de verwarmingstemperatuur en houdtijd aan te passen.
3) Zandafvoer.Kantel de mal en de kerndoos om het ongereageerde gecoate zand van het verwarmde schaaloppervlak te laten vallen en verzamel het voor hergebruik.Om het verwijderen van het ongesmolten beklede zand te vergemakkelijken, kan indien nodig een mechanische methode van heen en weer schudden worden toegepast.
4) Verharding.In de verwarmingstoestand, om de dikte van de schaal uniformer te maken, moet u deze binnen een bepaalde tijd in contact brengen met het oppervlak van de verwarmde schaal om verder uit te harden.
5) Pak de kern.Haal de geharde schaalvorm en schaalkern uit de mal en de kerndoos.
Grondstoffen voor met hars bekleed zandgietproces:
• Gietijzer: grijs gietijzer, nodulair gietijzer.
• Gegoten koolstofstaal en gelegeerd staal: laag koolstofstaal, medium koolstofstaal en hoog koolstofstaal van AISI 1020 tot AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc op aanvraag.
• Gegoten roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L en andere soorten roestvrij staal.
• Gegoten aluminiumlegeringen.
• Messing en koper.
• Andere materialen en normen op aanvraag
▶ Met hars gecoate zandgietcapaciteiten:
• Max. grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Toleranties: Op aanvraag.
▶ Met hars beklede zandafgietsels inspecteren:
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell, Rockwell en Vickers hardheidsinspectie
• Mechanische eigenschapsanalyse
• Impacttesten bij lage en normale temperatuur
• Netheidsinspectie
• UT, MT en RT inspectie
▶ Met hars gecoate zandgietprocedures:
✔ Metalen patronen maken.Het voorgecoate harszand moet in de patronen worden verwarmd, dus metalen patronen zijn het noodzakelijke gereedschap om schaalgietstukken te maken.
✔ Vooraf gecoate zandvorm maken.Na het installeren van de metalen patronen op de vormmachine, wordt het voorgecoate harszand in de patronen geschoten en na verwarming wordt de harscoating gesmolten, waarna de zandvormen een solide zandschaal en kernen worden.
✔ Het gegoten metaal smelten.Met behulp van inductieovens zouden de materialen tot vloeistof worden gesmolten, waarna de chemische samenstelling van het vloeibare ijzer moet worden geanalyseerd om overeen te komen met de vereiste aantallen en percentages.
✔ Metaal gieten.Wanneer het gesmolten ijzer aan de eisen voldoet, worden ze in de schaalvormen gegoten.Op basis van verschillende karakters van het gietontwerp worden de schaalvormen begraven in groen zand of in lagen opgestapeld.
✔ Kogelstralen, slijpen en reinigen.Na het afkoelen en stollen van de gietstukken moeten de stootborden, poorten of extra ijzer worden afgesneden en verwijderd.Vervolgens worden de gietijzeren gietstukken gereinigd met zandstraalapparatuur of straalmachines.Na het slijpen van de gating head en de scheidingslijnen, zouden de afgewerkte gietdelen komen, wachtend op de verdere processen indien nodig.
▶ Post-castingproces
• Ontbramen & Reinigen
• Kogelstralen / Zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrolytisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
• CNC-bewerking: draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen.
▶ Waarom kiest u voor RMC voor Shell Mold Casting Components?
✔ Precisie en daardoor een hoog materiaalgebruik.U krijgt producten in de vorm van een net of bijna net na het gieten van de schaal, afhankelijk van de eisen van de eindgebruikers is er geen of zeer weinig bewerkingsproces vereist.
✔ Betere oppervlakteprestaties.Dankzij de nieuw-technologische materialen voor gieten, hebben de gietstukken van schaalgieten een veel fijner en nauwkeuriger oppervlak.
✔ Een goed uitgebalanceerde keuze in vergelijking met het zandgieten en investeren.Het vormgieten van de schaal heeft betere prestaties en een beter oppervlak dan zandgieten, terwijl het veel lagere kosten heeft dan precisie-investeringsgieten.
▶ Algemene handelsvoorwaarden
• Hoofdwerkstroom: Aanvraag & Offerte → Details bevestigen / Voorstellen voor kostenreductie → Toolingontwikkeling → Proefgieten → Goedkeuring van monsters → Proeforder → Massaproductie → Doorlopende orderprocedure
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor de ontwikkeling van gereedschappen en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
