Shell Mold Casting van nodulair gietijzer

China OEM aangepaste sferoïdale grafiet gietijzeren onderdeel door shell schimmelgietproducten metCNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.

Schelpengietenproces wordt ook wel voorgecoat harszandgietproces, hot shell-gietgietstukken of kerngietproces genoemd. Het belangrijkste vormmateriaal is het voorgecoate fenolharszand, dat duurder is dan groen zand en furaanharszand. Bovendien kan dit zand niet gerecycled worden.

Bij het zelfhardende zandgietproces van furanhars (nobake-proces) wordt het met furanhars gecoate zand gebruikt om de gietvorm te vormen. Na het mengen van het originele zand (of teruggewonnen zand), vloeibare furaanhars en vloeibare katalysator gelijkmatig, en ze in de kerndoos (of zandbak) te vullen, en vervolgens vast te draaien om uit te harden in een mal of mal in de kerndoos (of zandbak) doos) bij kamertemperatuur. Vervolgens werd de gietvorm of gietkern gevormd, die zelfhardende koudkerndoosgieten (kern) of zelfhardende methode (kern) wordt genoemd.

Omdat de mal bij kamertemperatuur wordt gevormd en er geen verwarming nodig is, wordt het zelfhardende zandgieten ook wel no-bake-gietproces genoemd. De zelfhardende methode kan worden onderverdeeld in zuurgekatalyseerde furaanhars en zelfhardende fenolharszandmethode, zelfhardende urethaanharszandmethode en zelfhardende fenolmono-estermethode.

Als zelfhardend coldbox-bindmiddelzand is furaanharszand het vroegste en momenteel meest gebruikte synthetische bindzand in de Chinese gieterijen. De hoeveelheid toegevoegde hars in vormzand bedraagt ​​doorgaans 0,7% tot 1,0%, en de hoeveelheid toegevoegde hars in kernzand bedraagt ​​doorgaans 0,9% tot 1,1%. Het gehalte aan vrij aldehyde in furaanhars ligt onder de 0,3% en sommige fabrieken zijn gedaald tot onder de 0,1%. In de gieterijen in China heeft het zelfhardende furaanharszand het internationale niveau bereikt, ongeacht het productieproces en de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken.

Nodulair gietijzer, ook wel nodulair gietijzer, nodulair gietijzer of kortweg SG-ijzer genoemd, vertegenwoordigt een groep gietijzer. Nodulair gietijzer verkrijgt nodulair grafiet door middel van sferoïdisatie en inentingsbehandeling, wat de mechanische eigenschappen van het gietijzer, vooral de plasticiteit en taaiheid, effectief verbetert, om zo een hogere sterkte te verkrijgen dan koolstofstaal.

Gietstukken van nodulair gietijzer hebben betere schokabsorptieprestaties dan koolstofstaal, terwijl gietstukken van koolstofstaal een veel betere lasbaarheid hebben. En tot op zekere hoogte zouden de ductiele ijzeren gietstukken enige prestaties kunnen leveren op het gebied van weerstand tegen slijtage en roest. Het gietijzeren gietstuk zou dus kunnen worden gebruikt voor sommige pomphuizen of watertoevoersystemen. We moeten echter nog steeds voorzorgsmaatregelen nemen om ze te beschermen tegen slijtage en roest.

Nodulair gietijzer is niet één enkel materiaal, maar maakt deel uit van een groep materialen die door controle van de microstructuur kunnen worden geproduceerd met een breed scala aan eigenschappen. Het gemeenschappelijke bepalende kenmerk van deze groep materialen is de vorm van het grafiet. Bij nodulair gietijzer heeft het grafiet de vorm van knobbeltjes in plaats van vlokken, zoals bij grijs ijzer. De scherpe vorm van de grafietvlokken creëert spanningsconcentratiepunten in de metaalmatrix en de ronde vorm van de knobbeltjes minder, waardoor het ontstaan ​​van scheuren wordt verhinderd en de verbeterde ductiliteit wordt geboden waaraan de legering zijn naam dankt. Dus als nodulair gietijzer aan uw eisen zou kunnen voldoen, zou nodulair gietijzer uw eerste keuze kunnen zijn, in plaats van koolstofstaal voor uw gietstukken.

De voordelen van zelfhardend gietgieten met furaanhars gecoat zand:
1) Verbeter de maatnauwkeurigheid van gietstukken en de oppervlakteruwheid.
2) Voor het uitharden van het vorm(kern)zand is geen droging nodig, wat energie kan besparen, en er kunnen ook goedkope houten of kunststof kerndozen en sjablonen worden gebruikt.
3) Zelfhardend vormzand is gemakkelijk te verdichten en in te storten, gietstukken zijn gemakkelijk schoon te maken en oud zand kan worden gerecycled en hergebruikt, wat de arbeidsintensiteit van het maken van kernen, modelleren, vallen van zand, schoonmaken en andere koppelingen aanzienlijk vermindert, en mechanisatie of automatisering is eenvoudig te realiseren.
4) De massafractie van hars in zand bedraagt ​​slechts 0,8% ~ 2,0% en de totale kosten van grondstoffen zijn laag.

Omdat de zelfhardende methode veel van de hierboven genoemde unieke voordelen heeft, wordt de zelfhardende methode niet alleen gebruikt voor het maken van kernen, maar ook voor het gieten. Het is vooral geschikt voor de productie van enkelstuks en kleine batches, en kan gietstukken van gietijzer, gietstaal en non-ferrolegeringen produceren. Sommige Chinese gieterijen hebben droge zandvormen van klei, cementzandvormen en waterglaszandvormen gedeeltelijk vervangen.