Sferoïdaal grafiet / SG nodulair ijzergietproduct

OEM op maat gemaakte sferoïdale grafiet (SG) nodulaire gietijzeren gietstukken door middel van zandgietproces.

Zandgieten is een traditioneel maar ook modern gietproces. Voor het vormen van de vormsystemen wordt gebruik gemaakt van groen zand (vochtig zand) of droog zand. Het groene zandgieten is het oudste gietproces dat in de geschiedenis wordt gebruikt. Bij het maken van de mal moeten de patronen van hout of metaal worden geproduceerd om de holle holte te vormen. Het gesmolten metaal wordt vervolgens in de holte gegoten om na afkoeling en stolling de gietstukken te vormen. Zandgieten is minder duur dan andere gietprocessen, zowel voor de ontwikkeling van de mal als voor het gieten van onderdelen. Met zandgietwerk wordt altijd het groene zandgietwerk bedoeld (indien geen speciale omschrijving). Tegenwoordig gebruiken de andere gietprocessen echter ook het zand om de mal te maken. Ze hebben hun eigen namen, zoals schaalgieten, zandgieten met furaanharscoating (geen baktype), verloren schuimgieten en vacuümgieten.

Wat zijn de voordelen vanZandgieten?
✔ Lagere kosten dankzij de goedkope en recyclebare vormmaterialen en eenvoudige productieapparatuur.
✔ Groot bereik van eenheidsgewichten van 0,10 kg tot 500 kg of zelfs groter.
✔ Verschillende structuren van eenvoudig type tot complex type.
✔ Geschikt voor productievereisten van verschillende hoeveelheden.

Nodulair gietijzer, ook wel nodulair gietijzer, nodulair gietijzer of kortweg SG-ijzer genoemd, vertegenwoordigt een groep gietijzer. Nodulair gietijzer verkrijgt nodulair grafiet door middel van sferoïdisatie en inentingsbehandeling, wat de mechanische eigenschappen van het gietijzer, vooral de plasticiteit en taaiheid, effectief verbetert, om zo een hogere sterkte te verkrijgen dan koolstofstaal.

Gietstukken van nodulair gietijzer hebben betere schokabsorptieprestaties dan koolstofstaal, terwijl gietstukken van koolstofstaal een veel betere lasbaarheid hebben. En tot op zekere hoogte zouden de ductiele ijzeren gietstukken enige prestaties kunnen leveren op het gebied van weerstand tegen slijtage en roest. Het gietijzeren gietstuk zou dus kunnen worden gebruikt voor sommige pomphuizen of watertoevoersystemen. We moeten echter nog steeds voorzorgsmaatregelen nemen om ze te beschermen tegen slijtage en roest.

Nodulair gietijzer is niet één enkel materiaal, maar maakt deel uit van een groep materialen die door controle van de microstructuur kunnen worden geproduceerd met een breed scala aan eigenschappen. Het gemeenschappelijke bepalende kenmerk van deze groep materialen is de vorm van het grafiet. Bij nodulair gietijzer heeft het grafiet de vorm van knobbeltjes in plaats van vlokken, zoals bij grijs ijzer. De scherpe vorm van de grafietvlokken creëert spanningsconcentratiepunten in de metaalmatrix en de ronde vorm van de knobbeltjes minder, waardoor het ontstaan ​​van scheuren wordt verhinderd en de verbeterde ductiliteit wordt geboden waaraan de legering zijn naam dankt. Dus als nodulair gietijzer aan uw eisen zou kunnen voldoen, zou nodulair gietijzer uw eerste keuze kunnen zijn, in plaats van koolstofstaal voor uw gietstukken.

Grondstoffen verkrijgbaar bij Sand Casting Foundry van RMC:
• Grijs ijzer: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Nodulair gietijzer: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium en hun legeringen
• Andere materialen en standaarden op aanvraag

Mogelijkheden van zandgieten met de hand gegoten:
• Maximale grootte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.

Mogelijkheden van zandgieten door automatische vormmachines:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.