AISI 316 (CF8M) roestvrijstalen investeringsgietwaaier uitChinese staalgieterijmet CNC-bewerkingsdiensten worden aangeboden tegen concurrerende prijzen.
CF8M is een gegoten austenitisch roestvrij staal dat voldoet aan de ASTM A351-, ASTM A743- en ASTM A744-standaard. CF8M gelijk aan SS 316/F 316 en Chinese standaard 0Cr17Ni12Mo2. CF8M is een molybdeenlagermodificatie van de CF8-legering en is het gegoten equivalent van gesmeed AISI 316 roestvrij staal. CF8M is gedefinieerd in ASMT A351, ASMT A743 en ASTM A744 en is uitsluitend bedoeld voor gietdoeleinden. SS 316 is gedefinieerd in ASTM A240 en ASTM A276 en is bedoeld voor plaat-, plaat-, strip- of roestvrijstalen staven. Een andere kwaliteit heet F316, afkomstig van ASTM A182, alleen voor gesmede onderdelen. TP316 is alleen te vinden in ATSTM A376 voor buizen. De belangrijkste toepassingen van CF8M gegoten roestvrijstalen deksels: waaiers, propellers, pomphuizen, kleplichamen en persplaten.
Investeringsgieten (verloren was) is een precisiegietmethode waarbij complexe details in de vorm van een bijna netvorm worden geproduceerd door middel van replicatie van waspatronen.Investeringsgietenof verloren was is een metaalvormingsproces waarbij doorgaans een waspatroon wordt gebruikt, omgeven door een keramische schaal, om een keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.
Afhankelijk van de verschillende bindmiddelen voor de bouw van casco's, kan het investeringsgietstuk worden onderverdeeld in investeringsgietwerk met silicasolbindmiddel, waterglasbindmiddelinvesteringsgietwerk en het investeringsgietstuk met hun mengsels als bindmiddelmaterialen. Silicasol is een typisch bindmiddel op waterbasis met een colloïdale kiezelzuurstructuur. Het is een colloïdale polymeeroplossing waarin sterk gedispergeerde silicadeeltjes oplosbaar zijn in water. De colloïdale deeltjes zijn bolvormig en hebben een diameter van 6-100 nm. Het proces van investeringsgieten om de schaal te maken is het proces van geleren. Er zijn veel factoren die de gelering beïnvloeden, voornamelijk elektrolyt, pH, solconcentratie en temperatuur. Er zijn veel soorten commerciële silicasols, en de meest gebruikte is alkalische silicasol met een silicagehalte van 30%. Om de tekortkomingen van de lange productiecyclus van de silicasol-schil te ondervangen, is de afgelopen jaren een sneldrogende silicasol ontwikkeld. Het proces voor het maken van silicasol-omhulsels is relatief eenvoudig. Elk proces kent drie processen: coaten, schuren en drogen. Elk proces wordt vele malen herhaald om een meerlaagse schaal van de vereiste dikte te verkrijgen.
Bij het maken van silicasolschalen is drogen het meest kritische proces. Door het drogen wordt het water vervluchtigd, de silicasolgels en de vuurvaste deeltjes worden stevig aan elkaar gebonden, waardoor een zeer sterke schil wordt verkregen. Dit is een goede voorbereiding op de daaropvolgende casting.
Het gietstuk dat wordt verkregen door het proces van het maken van silicasolschalen heeft een lage oppervlakteruwheid, een hoge maatnauwkeurigheid en een lange productiecyclus van de schaal. Dit proces wordt veel gebruikt bij het gieten van hittebestendige legeringen op hoge temperatuur, hittebestendig staal, roestvrij staal, koolstofstaal, lage legeringen, aluminiumlegeringen en koperlegeringen.
Het precisiegietproces met verloren was van silicasol is geschikt voor herhaalbare productie vannetvormgietcomponentenuit een verscheidenheid aan verschillende metalen en hoogwaardige legeringen. Hoewel dit proces over het algemeen wordt gebruikt voor kleine gietstukken, wordt het ook gebruikt om complete vliegtuigdeurkozijnen te produceren, met stalen gietstukken tot 500 kg en aluminium gietstukken tot 50 kg. Vergeleken met andere gietprocessen zoals spuitgieten ofzand gieten, kan het een duur proces zijn. De componenten die met behulp van investeringsgieten kunnen worden geproduceerd, kunnen echter ingewikkelde contouren bevatten, en in de meeste gevallen worden de componenten bijna netvorm gegoten, zodat er na het gieten weinig of geen nabewerking nodig is.
▶ Ferro- en non-ferromaterialen voor investeringsgietwerk:
•Grijs ijzer:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Nodulair gietijzer of nodulair gietijzer: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Koolstofstaal: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Staallegeringen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... enz. op aanvraag.
•Roestvrij staal: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 en andere roestvrijstalen kwaliteiten.
•Messing, rood koper, brons of andere op koper gebaseerde legeringsmetalen: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere materialen volgens uw unieke vereisten of volgens ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- en GB-normen
▶ Mogelijkheden van Investeringsgieterij
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Hoofdproductieprocedure
• Ontwerp van patronen en gereedschappen → Maken van metalen matrijzen → Wasinjectie → Slurryassemblage → Bouw van schelpen → Ontwassen → Analyse van de chemische samenstelling → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
▶ Inspectie van verloren wasgietstukken
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
▶ Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: Passiveren, anodiseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec.
•Bewerking: Draaien, Frezen, Draaien, Boren, Honen, Slijpen.
▶ Voordelen van investeringsgietcomponenten:
• Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
• Nauwe maattoleranties.
• Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
• Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
• Ruime keuze aan gietmetalen en legeringen (ferro en non-ferro)
• Diepgang is niet vereist bij het matrijsontwerp.
• Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
• Weinig materiaalverspilling.
▶ Waarom u voor RMC kiest voor op maat gemaakte verloren wasgietonderdelen?
• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van aangepast patroonontwerp tot afgewerkte gietstukken en secundaire processen, inclusief CNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Kostenverlagingsvoorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgieten en eventuele technische verbetering.
• Gelijmde materialen: Silica Col, waterglas en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit van kleine bestellingen tot massabestellingen.
• Sterke mogelijkheden voor outsourcing van productie.
