Dubbelzijdig gegoten roestvrij staalbetekent de gietstukken gemaakt van duplex roestvrij staal. Duplex roestvrij staal (DSS) verwijst naar roestvrij staal waarbij ferriet en austeniet elk ongeveer 50% uitmaken. Over het algemeen moet het gehalte van minder fasen minimaal 30% zijn. Bij een laag C-gehalte bedraagt het Cr-gehalte 18% tot 28% en het Ni-gehalte 3% tot 10%. Sommige duplex roestvaste staalsoorten bevatten ook legeringselementen zoals Mo, Cu, Nb, Ti en N.
De DSS heeft de kenmerken van austenitisch en ferritisch roestvast staal. Vergeleken met ferriet heeft het een hogere plasticiteit en ductiliteit, geen brosheid bij kamertemperatuur en aanzienlijk verbeterde intergranulaire corrosieweerstand en lasprestaties, terwijl het nog steeds de brosheid, hoge thermische geleidbaarheid en superplasticiteit behoudt als ferriet roestvrij staal. Vergeleken met austenitisch roestvast staal heeft DSS een hoge sterkte en een aanzienlijk verbeterde weerstand tegen intergranulaire corrosie en chloride-spanningscorrosie. Duplex roestvrij staal heeft een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en is ook een nikkelbesparend roestvrij staal.
Bij de gietproductie worden de meeste roestvrijstalen gietstukken voltooid doorinvesteringsgieten. Het oppervlak van roestvrijstalen gietstukken geproduceerd door middel van investeringsgieten is gladder en de maatnauwkeurigheid is gemakkelijker te controleren. Uiteraard zijn de kosten vaninvesteringsgietende roestvrijstalen onderdelenis relatief hoog in vergelijking met andere processen en materialen.
▶ Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
▶ Belangrijkste productieprocedure voor investeringsgieten
• Maak een waspatroon of replica
• Spuit het waspatroon op
• Investeer het waspatroon
• Verwijder het waspatroon door het te verbranden (in de oven of in heet water) om een mal te creëren.
• Forceer gesmolten metaal in de mal gieten
• Afkoeling en stolling
• Verwijder spruw uit de gietstukken
• Afwerken en polijsten van de afgewerkte gietstukken
▶ Waarom u voor RMC kiestOp maat gemaakte verloren wasgietonderdelen?
• Volledige oplossing van één enkele leverancier, variërend van aangepast patroonontwerp tot afgewerkte gietstukken en secundair proces inclusiefCNC-bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.
• Kostenverlagingsvoorstellen van onze professionele ingenieurs op basis van uw unieke vereisten.
• Korte doorlooptijd voor prototype, proefgieten en eventuele technische verbetering.
• Gelijmde materialen: Silica Col, waterglas en hun mengsels.
• Productieflexibiliteit van kleine bestellingen tot massabestellingen.
• Sterke mogelijkheden voor outsourcing van productie.
