Nodulair gietijzeren kogelkraanhuis vanZandgietenuit China Foundry met OEM Custom enCNC-bewerkingsdiensten.
Gietijzer is een gietijzeren ijzer-koolstoflegering met andere elementen die wordt gemaakt door ruwijzer, schroot en andere toevoegingen opnieuw te smelten. Ter onderscheiding van staal en gietstaal wordt gietijzer gedefinieerd als een gietlegering met een koolstofgehalte (min. 2,03%) dat zorgt voor het stollen van de eindfase met een eutectische transformatie.
Afhankelijk van de chemische specificaties kan gietijzer ongelegeerd of gelegeerd zijn. Het assortiment gelegeerde ijzers is veel groter en bevat ofwel grotere hoeveelheden gewone componenten, zoals silicium en mangaan, ofwel speciale toevoegingen, zoals nikkel, chroom, aluminium, molybdeen, wolfraam, koper, vanadium, titanium, plus anderen. Over het algemeen kan het gietijzer worden onderverdeeld in grijs ijzer, nodulair gietijzer (nodulair gietijzer), wit gietijzer, verdicht grafietijzer en smeedbaar gietijzer.
Nodulair gietijzer, dat een groep gietijzer vertegenwoordigt, ook wel nodulair gietijzer genoemd. Nodulair gietijzer verkrijgt nodulair grafiet door middel van sferoïdisatie en inentingsbehandeling, wat de mechanische eigenschappen van het gietijzer, vooral de plasticiteit en taaiheid, effectief verbetert, om zo een hogere sterkte te verkrijgen dan koolstofstaal.
Nodulair gietijzeren gietstukkenhebben betere schokabsorptieprestaties dan koolstofstaal, terwijl gietstukken van koolstofstaal een veel betere lasbaarheid hebben. En tot op zekere hoogte zouden de ductiele ijzeren gietstukken enige prestaties kunnen leveren op het gebied van weerstand tegen slijtage en roest. Het gietijzeren gietstuk zou dus kunnen worden gebruikt voor sommige pomphuizen of watertoevoersystemen. We moeten echter nog steeds voorzorgsmaatregelen nemen om ze te beschermen tegen slijtage en roest.
Nodulair gietijzer is niet één enkel materiaal, maar maakt deel uit van een groep materialen die door controle van de microstructuur kunnen worden geproduceerd met een breed scala aan eigenschappen. Het gemeenschappelijke bepalende kenmerk van deze groep materialen is de vorm van het grafiet. Bij nodulair gietijzer heeft het grafiet de vorm van knobbeltjes in plaats van vlokken, zoals bij grijs ijzer. De scherpe vorm van de grafietvlokken creëert spanningsconcentratiepunten in de metaalmatrix en de ronde vorm van de knobbeltjes minder, waardoor het ontstaan van scheuren wordt verhinderd en de verbeterde ductiliteit wordt geboden waaraan de legering zijn naam dankt.
Grondstoffen beschikbaar voor zandgieten
•Grijs ijzer: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•Nodulair gietijzer: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Aluminium en hun legeringen
• Andere materialen en standaarden op aanvraag
Mogelijkheden van zandgieten met de hand gegoten:
• Maximale grootte: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
Mogelijkheden van zandgieten door automatische vormmachines:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 500 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranties: op aanvraag.
Belangrijkste productieprocedure
Patronen en gereedschapsontwerp → Patronen maken → Vormproces → Chemische samenstellingsanalyse → Smelten en gieten → Reinigen, slijpen en stralen → Nabewerking of verpakken voor verzending
Inspectiemogelijkheden voor zandgieten
• Spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
• Metallografische analyse
• Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheidsinspectie
• Analyse van mechanische eigenschappen
• Impacttests bij lage en normale temperaturen
• Reinheidsinspectie
• UT-, MT- en RT-keuring
Post-castingproces
• Ontbramen en reinigen
• Stralen/zandstralen
• Warmtebehandeling: normalisatie, afschrikken, tempereren, carbureren, nitreren
• Oppervlaktebehandeling: Passiveren, andoniseren, galvaniseren, heet verzinken, verzinken, vernikkelen, polijsten, elektrisch polijsten, schilderen, GeoMet, Zintec
•CNC-precisiebewerking: Draaien, frezen, draaien, boren, honen, slijpen,
Algemene commerciële voorwaarden
• Hoofdwerkstroom: aanvraag en offerte → details bevestigen / kostenbesparingsvoorstellen → ontwikkeling van gereedschappen → proefgieten → goedkeuring van monsters → proefbestelling → massaproductie → doorlopende orderverwerking
• Doorlooptijd: naar schatting 15-25 dagen voor gereedschapsontwikkeling en naar schatting 20 dagen voor massaproductie.
• Betalingsvoorwaarden: in overleg.
• Betaalmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
